Изобретение относится к тепловым машинам объемного действия и может быть использовано в качестве привода различных исполнительных механизмов.
Целью изобретения является повышение КПД и мощности.
На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого двигателя.
Двигатель содержит кольцевой корпус 1, на котором укреплены две ветви 2 и 3 гибкого шланга. По центру двигателя расположен вал 4 с укрепленным на нем турникетом бис прижимными роликами 6. В местах контакта ролика 6 с ветвями 2 и 3 гибкого шланга полости последних герметично пережаты. Один конец каждой ветви 2 и 3 гибкого шланга соединен с испарительной камерой 7, другой - с конденсационной камерой 8. Испарительная и конденсационная камеры 7 и 8 соединены металлической трубой 9, заполненной пористым веществом 10. Пористое вещество 10 пропитано летучей жидкостью, например спиртом или эфиром, являющейся теплоносителем. В испарительной и конденсационной камерах 7 и 8 пористое вещество 10 уложено с конусообразными углублениями 11 и 12.
Тепловой двигатель работает следующим образом.
При подводе тепла теплоноситель в испарительной камере 7 переходит в парообразное состояние. Давлением паров теплоносителя на внутренние стенки ветвей 2 и 3 гибкого шланга ролики 6 перемещаются вдоль ветвей в направлении от их концов, соединенных с испарительной камерой 7, к
концам, соединенным с конденсационной камерой 8. При помощи турникета 5 приводится во вращение вал 4. Для предупреждения остановки двигателя при переходе роликов с одной ветви 2 и 3 гибкого шланга на другую точки соприкосновения ветвей 2 и 3 шланга расположены так, что, когда один ролик 6 находится в точке соприкосновения ветвей 2 и 3 шланга, то другой ролик 6 уже смещен относительно другой точки соприкосновения ветвей 2 и 3 шланга. Это достигается смещением одной точки соприкосновения ветвей 2 и 3 шланга относительно другой на минимальную величину от диаметрального их расположения. В конденсационной камере 8 пары теплоносителя преобразуются в жидкую фазу и впитываются в поры вещества 10. За счет сил молекулярного притяжения жидкого теплоносителя к стенкам трубы 9 теплоноситель перемещается в трубе 9 по порам
вещества 10 от конденсационной камеры 8 к испарительной камере 7 для последующего испарения. Далее описанный цикл повторяется.
25
Формула изобретения
Тепловой двигатель по авт. св. № 584089, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и мощности, корпус выполнен в виде кольца, а шланг - в виде двух параллель- 0 но соединенных по рабочему телу несимметричных ветвей, последовательно уложенных одна за другой изнутри кольца по всей длине его окружности, вал установлен по оси кольца, а турникет выполнен с двумя диаметрально противоположными роликами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОВОЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2384735C1 |
Тепловой двигатель | 1984 |
|
SU1229420A2 |
Тепловой двигатель | 1980 |
|
SU937761A2 |
Тепловой двигатель | 1975 |
|
SU584089A1 |
Сушильный цилиндр | 1977 |
|
SU735882A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ТЕПЛОВОГО ДВИГАТЕЛЯ С ВНЕШНИМ ПОДВОДОМ ТЕПЛА И ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2082895C1 |
Теплогенератор | 1987 |
|
SU1430704A1 |
Теплогенерирующая установка | 2021 |
|
RU2771721C1 |
Испарительная камера контурной тепловой трубы | 2001 |
|
RU2224967C2 |
СПОСОБ РАБОТЫ ИСПАРИТЕЛЯ ТОПЛИВА И ИСПАРИТЕЛЬ ТОПЛИВА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2168054C2 |
Изобретение позволяет повысить КПД и мощность. На кольцевом корпусе 1 укреплены две параллельно соединенные по рабочему телу несимметричные ветви 2 и 3 гибкого шланга. Ветви 2 и 3 последовательно уложены друг за другом изнутри кольца по всей длине его окружности. По центру кольца расположен вал 4 с укрепленным на нем турникетом 5 и прижимными роликами 6. Теплоноситель (ТН) при подводе тепл Ъ испаряется в испарительной камере (ИК) 7. Давлением пара ТН на внутренние стенки ветвей 2 и 3 ролики 6 перемещаются вдоль ветвей в направлении от их концов, соединенных с ИК 7, к концам, соединенным с конденсационной камерой (КК) 8. При помощи турникета 5 приводится во вращение вал 4. Для предупреждения остановки двигателя при переходе роликов 6 с одной ветви на другую точки соприкосновения ветвей 2, 3 шланга расположены так, что при нахождении одного ролика 6 в точке соприкосновения ветвей 2, 3 шланга, другой ролик 6 уже смещен относительно другой точки соприкосновения ветвей 2, 3. Это достигается смещением одной точки соприкосновения ветвей относительно другой на минимальную величину от диаметрального их расположения. В КК 8 пары ТН преобразуются в жидкую фазу и впитываются в поры вещества 10. Далее ТН перемещается в трубе 9 по порам вещества 10 от КК 8 до ИК 7. 1 ил. i СО со оо NJ
Тепловой двигатель | 1975 |
|
SU584089A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1985-12-04—Подача