Обычно приготовление шихты обмазочных покрытий сварочных электродов производится нутем смешивапия сухих молотых компоиеп тон во вращающихся механических С1ме:сителях. Это приводит к расходу электроэнергии (на вращение барабанов), продолжительлост; пгкг несса смещивания и создает трудности в механизации погрузочпо-рач грузочных работ.
Описанный ниже способ приготовления шнхты не имеет указа).х иедостятков. Согласно изобретению, смеилшание компонентов произ водят путем подачи в сосуд сжатого воздуха, подводимого снизу чере:1 пористую перегородку, а транспортирование нитхты производят так/к; сжатым воздухом.
Сущность изобретения поясняется чертежом, па которо.м показапл также схе.ма применяемого оборудования. Воздушный смеситель / прелставляет собой герметичную камеру с отверстием в нижней части д;и; трубопровода. Трубопровод 2 соединяет смееитель с камеро 3 д;1л хранения готовой П1ихты. В смес1 те: е / па дне помепдены пористы. перегородки 4, под которые но трубопроводу 5 подводится сжатый во.5дух. Отработанный воздух из камеры 3 храпепия поступает через фильтр 6 в трубопровод 7.
Для подсоса шихты из смесителя / в трубопровод 2, а также д.чч того, чтобы в трубопроводе не создавалась пробка из шихты по трубе V дополнительно подается сжатый воздух.
Приготовление шихты и ее одновременная транспортировка производятся следующим образом: компопенты шихты засыпаются в смеситель / и по трубопроводу 5 подается сжатый воздух, которьп, поступая в смесптель через пористые стенки перегородки 4, смешивает шихту i по трубопроводу 2 перемещает ее в камеру .V для хранения готовой шихты.
№ 131850
П-р е дМ ет изобретения
1.Способ приготовления шихты для электродных покрытий при дуговой электросварке, предусматривающий измельчение компонентов покрытия до поро1йкоо бразного состояния и смешивание этих компонентов в герметичёс1:си- акрытом сосуде, отличающийся тем, что, с целью упрош,ени.я .процесса приготовления шихты и улучшения условий рабЪтьГ обслуживающего персонала, смешивание компонентов производят иуте.м.-шздачив сосуд сжатого воздуха, подводимого снизу через пористую перегородку,
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что транспортирование шихты производят сжатым воздухом.
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ МАССЫ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПЛОТНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2160725C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЗРЫВЧАТЫХ ПАРОГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 1982 |
|
SU1088267A1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2164716C1 |
Установка для смешивания и нанесения защитного состава на внутреннюю поверхность трубопроводов | 2021 |
|
RU2756088C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201913C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2032757C1 |
Способ изготовления пружин | 1941 |
|
SU61768A1 |
Способ получения комбикормов | 2015 |
|
RU2613464C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2000 |
|
RU2159218C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1997 |
|
RU2114799C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-01-12—Подача