Отметчик мест дефектов изоляции Советский патент 1987 года по МПК H01B13/00 H01B7/36 

Изобретение относится к конструкциям устройств для отметки мест дефектов изоляции длинномерных изделий и может быть использовано, например, в линиях для изготовления кабельных изделий с пластмассовой изоляцией.

Целью изобретения является увеличение производительности труда путем повышения надежности работы и долговечности режущего инструмента.

На фиг. 1 изображен режущий инструмент; на фиг. 2 - электромагнит; на фиг. 3 - схема малоинерционного коммутатора; на фиг. 4 - отметчик мест дефектов изоляции в сборе.

Режущий инструмент состоит из цилиндрического режущего элемента 1, посаженного на вал 2, который гайкой 3 и 16-ю шариками 4 и 5, 8-ю стопорными пружинами 6 застопорен от проворачивания относительно вала 2. Вал 2 и гайка 3 закреплены неподвижно в скобе 7, которая неподвижно закреплена с помощью направляющих винтов 8, изолирующей прокладки ,9 и шайбы 10 на штоке 11.

Электромагнит состоит из стакана 12, якоря 13, втулки 14, катушки 15, толкающей пружины. 16 и возвратной пружины 17.

Режущий инструмент и электромагнит собраны в единый исполнительный механизм отметчика мест дефектов. При сборке исполнительного механизма шток 11 устанавливается в отверстие якоря 13 и фиксируется гайками 18. Последние подтягивают шток И к якорю 13, создают начальную деформацию толкающей пружины 16. Возвратная пружина 17 фиксирует якорь 13 в исходном положении, при котором пята штока 11 упирается в опорное основание втулки 14, а между якорем 13 и стаканом 12 возникает воздушный рабочий зазор электромагнита.

В малоинерционном коммутаторе силовой диодный мостик 19 подключен к ускоряющему конденсатору 20 через токоогра- ничивающее сопротивление 21. Параллельно конденсатору 20 подключена цепочка из последовательно включенных обмоток 22 и 23 и тиристора 24. Параллельно источнику включена цепочка из сопротивлений 25 и 26, конденсатора 27, тиристора 28. Между анодом тиристора 24 и общей точкой сопротивлений 25 и 26 и конденсатора 27 включена цепочка из конденсатора 29 и сопротивления 30.

Таким образом, устройство состоит из верхнего 31 и нижнего 32 электромагнитов, верхнего 33 и нижнего 34 режущих инструментов, закрепленных с помощью 8-ми болтов 35 к раме-стойке 36. Режущие инструменты 33 и 34 собраны с электромагнитами 31 и 32 соответственно так, что касательные плоскости к цилиндрической поверхности по линии кромок режущих элементов 1 располагаются параллельно продольной оси токопроводящей жилы 37 с изоляцией 38.

Блок быстродействующего коммутатора

39 закреплен на раме 36 и связан с обмотками электромагнитов 31 и 32 и питающей сетью проводниками.

10

Устройство работает следующим образом.

0

При подаче сигнала «Включить происходит открытие тиристора 24 и предварительно заряженный конденсатор 20 получает возможность разряжаться через со- противления 25 и 30 и через обмотки 22 и 23 электромагнитов. Ток через сопротивления 25 и 30 обеспечивает устойчивое открытое состояние тиристора 24. Ток разряда конденсатора 20 через обмотки 22 и 23 создает больщую начальную силу электромагнита, что вызывает быстрое перемещение якоря 13 и сжатие пружин 16 и 17. Под действием наибольщей деформации толкающих пружин 16 происходит быстрое перемещение режущих инструментов 33 и 5 34 к поверхности изоляции 38 провода.

Перемещение изоляции 38 провода вызывает углубление режущих кромок 1 до соприкосновения с токопроводящей жилой 37.

При соприкосновении с токопроводя- щей жилой 37 режущих элементов 1 происходит их электрическое замыкание, что может быть использовано схемой управления отметчиком для отсчета начала метки.

Так как кромки режущих элементов 1 располагаются по касательной к поверхности токопроводящей жилы и практически не деформируют металл, то подрезание ими токопроводящей жилы не наблюдается.

Перемещение изоляции 38 провода экс- трузионной линией создает двустороннюю 0 зачистку изоляции (фиг. 5).

Длина зачистки определяется моментом прихода импульса Отключить схемы управления аппарата испытания на проход напряжением или другого контролирующего 5 устройства.

При подходе импульса «Отключить происходит открытие тиристора 28, который создает в контуре: тиристор 24, сопротивление 30, конденсаторы 27 и 29, ток раз50 ряда предварительно заряженного конденсатора 29. Этот ток разряда направлен встречно рабочему току открытого тиристора 24, что за время не более 35 мкс запирает последний и обрывает ток в цепи обмоток электромагнитов 22 и 23.

55 Быстрое уменьшение в обмотках 22 и 23 приводит к возврату режущих инструментов 33 и 34 в исходное состояние под действием возвратной пружины 17.

При попадании между прижатыми режущими инструментами 33 и 34 утолщений или связок возникает захват ими кромок, что создает усилие, срывающее режущие элементы 1 со стопорных шариков 5, и про- ворот их до положения, при котором последние вновь оказываются в устойчивом стопорном состоянии. Режущие элементы 1 имеют возможность вертикального перемещения, так как усилие на них передается щтоком И от якоря 13 через пружину 16.

Пружина 16 имеет возможность дополнительно деформироваться, а щток 11 свободно выдвигается из якоря 13.

Эта -конструктивная особенность передачи усилия от якоря 13 к щтоку 9, а также возможность режущих элементов 1 проворачиваться на валу 2 от одного стопорного положения к другому позволяет исключить поломку режущих кромок и обрыв токопроводящей жилы при прохождении связок и утолщений.

Таким образом, предложенный отметчик мест дефектов может создавать метку в виде двусторон-ней зачистки изоляции в месте дефекта и при этом не повреждать токопро- водящую жилу, пропускать без обрыва жилы или поломок режущего инструмента резкие утолщения изоляции или связки токопроводящей жилы, повыщать точность размещения меток на дефектные места изоляции провода, а также выдавать сигнал начала зачистки, что значительно расщиряет технологические возможности создания меток в месте дефектов.

Создание легко визуально обнаруживаемых меток без перерыва процесса наложения изоляции на экструзионных линиях, процесса контрольной перемотки иЛи процесса подготовки проводов к монтажу значительно увеличивает производительность труда цри этих работах.

Формула изобретения

Отметчик мест дефектов изоляции, со- 5 держащий режущий инструмент, соединенный с приводом со схемой управления, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности труда путем повыще- ния надежности работы и долговечности режущего инструмента, последний выпол- 0 нен в виде двух установленных друг над другом цилиндрических ножей с режущими кромками, застопоренных щариковыми стопорами, а привод дополнительно содержит малоинерционный коммутатор и состоит из 5 электромагнитов, выполненных в виде стаканов, в каждом из которых установлены последовательно обмотка, якорь, пружина и щток, причем обмотки э тектромагнитов соединены с малоинерционным коммутатором, а ножи - со щтоками.

ФигЛ

Фиг.2

Редактор Г. Волкова Заказ 2517/46

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фаг.З

Составитель М. Каганович

Техр.ед И. ВересКорректор А. Ильин

Тираж 698Подписное

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения - увеличение производительности труда путем повышения надежности в работе и долговечности режущего инструмента. Для этого последний состоит из двух установленных друг над другом цилиндрических ножей с режущими кромками. Ножи расположены на валу и застопорены. Режущий инструмент вместе с электромагнитом образует единый механизм отметчика мест дефектов. Он может создавать метку в виде двусторонней зачистки изоляции в месте дефекта и при этом не повреждать токопроводящую жилу. 4 ил. со со 00 ю