Верхняк шахтной крепи Советский патент 1987 года по МПК E21D17/04 E21D23/06 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к средствам индивидуального крепления очистных выработок и может использоваться в очистных забоях угольных шахт при узкозахватной комбайновой и струговой выемках в комплекте с индивидуальными стойками.

Целью изобретения является повышение надежности поддержания кровли и упро- шение конструкции веохняка

На фиг. 1 схематически показан верх- няк, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - замковое соединение верхняков до поджатия консольно навешенного верхняка к кровле, вид сбоку; на фиг. 5- то же, нри поджатом к кровле консольном верхняке.

Предлагаемый верхняк состоит из балки 1, на одном конце которой жестко установлен соединительный элемент 2, а на другом - кронштейн 3 нри помоши шарнира 4 и распорный клин 5. Балка 1 коробчатого сечения изготавливается из двух частей двутаврового профиля и имеет на одном из своих концов в боковых стенках два сквозных отверстия: одно цилиндричес- кое для-установки шарнира 4 кронштейна 3, а другое - вертикально-поперечное для установки распорного клина 5.

Соединительный элемент 2 представляет собой круглый Г-образный крюк, один конец которого имеет скос нод углом 45°, а другой - в виде плоской вилки, вставляемой с торца в свободное отверстие балки 1 и привариваемой к последней. Свободный конец крюка со скосом направлен в сторону уи1иренной части эллинса кронштейна 3, с которым он взаимодействует.

Кронштейн 3 выполнен в виде сопряженных между собой цилиндра б и конической плоской пластинь 7, расположенной вертикально относительно цилиндра 6 и имеюшей в своей верхней части отверстие для шарнира 4 и плечо 8 для взаимодействия с распорным клином 5. Коническая плоская пластина 7 вставляется в свободное отверстие с торца балки 1 между ее боковыми стенками и нри помоши шарнира 4 закрепляется на последних с возможностью разворота в вертикальной плоскости. Цилиндр 6 выполнен с отверстием в форме конусообразного эллипса, бoльпJaя ось ко- Topoi o расположена параллельно оси шар- иира 4. Внутренние стенки 9 отверстия в плане выполнены наклонными в сторону от меньп1ей его оси к большей. Для устойчивого расположения консольно устанавливаемого верхняка параллельно базовому на верхней торцовой поверхности передней части цилиндра 6 кронштейна 3 имеется паз 10, расположенный соосно продольной оси балки.

0

Q

5

5

0 0 5

0

5

5

Шарнир 4 представляет собой цилиндрический валик, вставляемый в сквозные цилиндрические отверстия балки 1 с фиксируемой с торцов боковых стенок сваркой.

Распорный клин 5 выполнен в виде прямоугольного треугольника и располагается в вертикально-поперечных отверстиях балки 1 таким образом, что его скос контактирует с плечом кронштейна 3. Распорный клин 5 является неразъемным с балкой I и его задняя часть для предотврашения проскальзывания в отверстиях балки превышает размер шели в боковых стенках последней, а передняя часть (скос) по боковым стенкам, после вставки клина в отверстие балки, имеет набрызг металла для предотвращения выпадания из балки.

Кронштейн 3 при соединении с балкой при помоши шарнира 4 располагается таким образом, чтобы уширенная часть эллипса кронштейна 3 находилась в нижнем положении относительно шарнира 4.

Крепление призабойного пространства лавы с помощью предлагаемых верхняков осуществляется следующим образом..

До выемки угля комбайном на расстоянии 1,2 м от забоя лавы установлена приза- бойная стойка под базовый верхняк, на котором распорный клин 5 выбит и кронштейн 3 опущен вниз. Шипы насадки стойки входят в зацепление с фиксаторо.м на баке 1 верхняка. Очередно устанавливаемый верхняк под углом 35-40° но отношению к базовому из безопасного закрепленного места соединительным элементом 2 набрасывается на кронштейн 3. При этом осуществляется взаимодействие элемента 2 с конусообразным эллипсом кронштейна 3 (фиг. 3).

В таком положении верхняк подготовлен к работе. После выемки полоски угля комбайном подготовленный к работе верхняк разворачивают в плоскости пласта до совмещения его продольной оси с осью базового верхняка (фиг. 4) и укладки его в паз 7 кронштейна 3. Затем, забивая распорный клин 5, разворачивают в вертикальной плоскости кронштейн 3 и поджимают верхняк к кровле в бесстоечном призабойном пространстве (фиг. 5). После передвижки конвейера на новую дорогу устанавливают под консольно навешенный верхняк стойку. Во время посадки кровли при разгрузке стойки кронштейн 3 верхняка свободно выходит из зацепления с соединительным элементом 2 соседнего верхняка и падает на почву со стойкой, а затем извлекается в закрепленное пространство в обычном порядке.

Для забивки распорного клина 5 используют обушок.

Формула изобретения

Верхняк шахтной крепи, включающий балку, на одном конце которой установлен

кронштейн с распорным клином, а на другом - соединительный элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности поддержания кровли и упрощения конструкции, кронштейн соединен с балкой посредством шарнира с возможностью его поворота относительно поперечной оси балки и выполнен с отверстием на переднем конце в форме эллипса, большая ось которого расположена параллельно оси шарнира, а задний конец кронштейна выполнен с горизонтальной полкой, взаимодействующей с распорным клином, при этом внутренние стенки отверстия кронштейна в плане выполнены наклонными в сторону от меньшей его оси к большей.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к средствам индивидуального кренления очистных выработок. Для этого кронштейн 3 соединен с балкой 1 посредством шарнира с возможностью его поворота относительно поперечной оси балки 1. Крони1тейн 3 выполнен в виде сопряженных между собой цилиндра 6 и конической плоской пластины, имеюшей отверстие для шарнира и плечо для взаимодействия с распорным клином. Цилиндр 6 кронштейна 3 выполнен с отверстием в форме эллипса, большая ось которого расположена параллельно оси шарнира. Внутренние стенки 9 отверстия в плане выполнены наклонными в сторону от меньшей его оси к большей. При подготовке верхняка к работе из безопасного закрепленного места он соединительным элементом 2 набрасывается на кронштейн 3. После выемки полоски угля комбайном подготовленный к работе верх- няк разворачивают в нлоскости пласта до совмешения его продольной оси с осью базового верхняка и укладки его в паз кронштейна 3, 5 ил. S (Л Ю ОО Ю О 4; со со

Фиг. /

Фи&. 2

CPUS .

Редактор Ю. Середа Заказ 2630/33

Составитель П. Дундуа

Техред И. ВересКорректор Е: Рошко

Тираж 454Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изооротеиий и открыта

1 13035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д, 45 Производствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

us.5