Изобретение относится к струйным аппаратам, может быть использовано в областях народного хозяйства, связанных с добычей и переработкой нефти и газа и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N 1201557.
Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем обеспечения очистки газа.
На фиг. 1 представлена схема установки, реализующей описанный способ сжатия газа; на фиг. 2 - схема установки с отбором и регенерацией части жидкости; на фиг. 3 - схема установки с дополнительной подачей жидкости после регенерации.
Установка содержит эжектор 1, сепаратор 2, магистраль 3 отвода газа потребителю с запорным органом 4, магистраль 5 отвода жидкости из сепаратора 2 с запорным органом 6, магистраль 7 подвода высоконапорной жидкости к эжектору 1 с запорным органом 8 и магистраль 9 подвода к эжектору 1 пассивной среды с запорным органом 10. На магистрали 5 отвода жидкости из сепаратора 2 дополнительно выполнена магистраль 11 отбора жидкости в устройство 12 для ее регенерации и подачи в сепаратор 2.
Сжатие газа и его очистку осуществляют следующим образом.
В исходном положении запорные органы 4, 6, 8 и 10 закрыты, в сепараторе 2 жидкости нет.
При запуске открывают запорные органы 8 и 10 и эжектируют пассивный низконапорный газ высоконапорной жидкостью. Из эжектора 1 жидкостно-газовая смесь поступает в сепаратор 2, по мере накопления которой происходит постоянный рост давления. При увеличении давления до величины, при которой прекращается эжектирование газа, перекрывают запорный орган 10 и продолжают подавать жидкость по магистрали 7 через эжектор 1, дополнительно дожимая газ.
При достижении максимального давления открывают запорный орган 4, продолжают подавать жидкость в сепаратор 2, при этом отводимый сжатый газ предварительно контактирует в противотоке с подаваемой жидкостью (в момент отвода газа, когда давление максимальное). Жидкостью при этом абсорбируют из отходящего газа вредные примеси, например воду, сероводород, углекислоту и другие компоненты. Очищенный газ отводят потребителю.
После полного заполнения жидкостью сепаратора 2 закрывают запорные органы 4 и 8 и открывают запорные органы 10 и 6. В результате отводят жидкость из сепаратора 2, подавая в него низконапорный газ по магистрали 9 через эжектор 1. При полном опорожнении сепаратора 2 закрывают запорные органы 10 и 6 и повторяют все операции в указанной последовательности.
Часть жидкости из сепаратора 2 отводят по магистрали 11 в устройство 12 для ее регенерации и затем дополнительно подают в сепаратор 2 противоточно отводимому из него газу.
Таким образом, дополнительная очистка газа, сжимаемого в сепараторе значительным количеством высоконапорной жидкости при противоточном контактировании, осуществляемом при наиболее выгодных режимах, обеспечивает расширение функциональных возможностей способа сжатия газа. (56) Авторское свидетельство СССР N 1201557, кл. F 04 F 5/04, 1983.
Изобретение относится к струйной технике и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N 1201557. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем обеспечения очистки газа. При заполнении сепаратора газожидкостной смесью и достижении в нем максимального давления открывают запорный орган, продолжая подавать жидкость в сепаратор по магистрали через эжектор. Запорный орган при этом перекрыт. Отводимый сжатый газ предварительно контактирует в противотоке с подаваемой жидкостью (в момент отвода газа). Жидкостью при этом абсорбируют из отходящего газа вредные примеси. Часть жидкости из сепаратора отводят по магистрали в устройство для ее регенерации и затем дополнительно подают в сепаратор противоточно отводимому из него газу. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.
