1132
Изобретение относится к области урения скважин, а именно к буровым астворам, используемым для их проывки.
Цель изобретения состоит в повыении стабильности технологических оказателей бурового раствора во вреени при одновременном снижении его оррозионной активности и токсичноти,
Указанная цель достигается в реультате использования бурового расвора следующего состава, мас,%: Поли акриламид или полиэтиленоксид , 0,1-0,4 Пентаоксилхлорид- диалюминия 0,05-0,10 ВодаОстальное
Раствор готовят путем смешения нгредиентов до полного их растворения.
Пример 1, Навеску 1 г сухого полиэтиленоксида (ПЭО) растворяют в 990 г воды путем перемешивания в про- пеллерной мешалке в течение 3 ч. Навеску 0,5 г пентаоксихлориддиалюми- ния добавляют в 8,5 г воды и перемешивают 15 мин. Затем в 991 г водного раствора ПЭО при перемешивании добавляют 9 г водного раствора пента- оксихлориддиалюминия. и перемешивают 30 мин.
Пример .2, Навеску 12,5 г гелеобразного (8%-ного) полиакрилами- да (ПАА) добавляют в 978,5 г воды и перемешивают 10 ч до полного растворения ПАА, Навеску 0,5 г пентаокси- хлориддиалюминия добавляют в 8,5 г воды и перемешивают 15 мин до полного его растворения. Затем в 991 г водного раствора ПАА добавляют 9 г водного раствора А1,(ОН)С1 и перемешивают 30 мин.
Готовят различные варианты бурового раствора, отличаюш;иеся соотношением ингредиентов. Их составы и свойства приведены в табл, 1 и 2,
В качестве дисперсионной среды используют пресную (водопроводную) и минерализованную (пластовую) воду плотностью 1180 кг/м минерализацией 281 кг/м.
Технологические параметры растворов замеряют с применением стандартных методов. Антикоррозионные свойства раствора определяют путем сравнения веса контрольных пластинок из стали бурильных труб после их выдерживания в буровом растворе. Время
2 2
выдержки во всех опытах 72 ч, скорость перемешивания 400 об/мин, температура среды ,
Как следует из анализа данных,
приведенных в табл, 1 и 2, предлагаемый раствор обладает более высокой стабильностью технологических параметров во времени при одновременном снижении коррозионнор активности и токсичности бурового раствора.
Известный состав бурового раствора (табл, 1, составы 6 и 12) после ЗбО-часовой -вьздержки практически теряет свои первоначальные технологические свойства, в то время как у предлагаемого состава соответствующие параметры остаются практически неизменными (табл, 1, составы 2-4 и 8-10; .табл, 2, составы 2-4 и 7-9),
Коррозионную активность предлагаемого раствора оценивают величиной скорости коррозии, она ниже, чем у известного раствора.
Исключение из состава раствора
фторида натрия способствует снижению токсичности предлагаемого раствора, С увеличением молекулярной массы ПАА и ПЭО незначительно снижается показатель фильтрации и повышаются
вязкостные свойства раствора (табл, 3 и 4), Использование полимеров различной молекулярной массы, а также различная минерализация воды не отражаются на -свойствах состава-.
Таким образом, предлагаемьй раствор характеризуется стабильностью технологических параметров во времени, низкой коррозионной активностью и токсичностью,
Формул а изобретения
Безглинистый буровой раствор, содержащий в качестве .стабилизатора по- лиакриламид или полиэтиленоксид,ком- плексообразующую соль и воду, о т - личающийся тем, что, с целью повышения стабильности технологических показателей бурового раствора во времени при одновременном снижении его коррозионной активности и токсичности, в качестве комгЕлексо- образующей солион содержитпентаокси- хлориддиалюминия-Al2L(pH)s-Cl при следующем соотношении ингредиентов,мае.% :
Полиакр иламид или полизтиленоксидО,1-0,4
Пентаоксихлориддиалюминия Alj(OH)5Cl0,05-0,10
ВодаОстальное
со
cr s с ю rt н
tfl
tr s c;
Ю
m H
I
S
о
a:CO a
CT33
Иu
0и соnj S2
Й .- D, О 0) S
S IN
S I
nj r-
X X nj p,
Гч) о
1f- oо rt
& s m
чО
1л
-o
Ш -tt
о r-j
Ю . CN
«
0a
я о и о
о) 03
а 2 с;
пЗ о X S
2О
к СП
01е
mа;
опз
ьЮ
0о t-,ет кл аt; со
О1 U
1S
г
чО
К I
П
IX
rt а
3о ап оh ти нrt а
nj
а
Cti М
ш к
X п) &
О)
2 S а
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реагент для обработки глинистых буровых растворов | 1989 |
|
SU1775455A1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ | 1996 |
|
RU2123023C1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА | 1997 |
|
RU2144936C1 |
Безглинистый буровой раствор | 1986 |
|
SU1433962A1 |
Промывочная жидкость для бурения скважин | 1982 |
|
SU1138402A1 |
Буровой раствор на водной основе | 1990 |
|
SU1758065A1 |
Буровой раствор | 1990 |
|
SU1789545A1 |
Буровой раствор | 1981 |
|
SU988850A1 |
БЕЗГЛИНИСТЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 1995 |
|
RU2102429C1 |
Буровой раствор | 1986 |
|
SU1440904A1 |
Изобретение относится к области бурения скважин и предназначено для их промывки. Цель изобретения - повышение стабильности технологических .показателей бурового раствора во времени при одновременном снижении его коррозионной активности и токсичности. Раствор содержит в качестве стабилизатора полиакриламид или полиэ- тиленоксид, а в качестве комплексе- образующей соли пентаоксихлоридди- алюминий при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: полиакриламид или полиэтиленоксид 0,1-0,4, пента- оксихлоридциалюминий Alj,(OH)y С1 0,5-0,1, вода остальное. Раствор готовят путем смешивания ингредиентов до полного их растворения.Дан- ньй раствор характеризуется стабильностью технологических параметров во времени, низкой коррозионной активностью и токсичностью. 4 табл. i СЛ со ю 4 ю
Коновалов Е.А | |||
и др | |||
Применение сернокислого алюминия при бурении скважин | |||
Обзорная информация, сер | |||
Бурение, ВНИИОЭНГ, М.: 1985, вып | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Безглинистый буровой раствор | 1983 |
|
SU1121281A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-09-18—Подача