Устройство для нагнетания закрепляющего раствора Советский патент 1987 года по МПК E21D20/02 

Изобретение относится к угольной промышленности, а именно к устройствам для нагнетания в массив горных пород многокомпонентного закрепляющего раствора на основе синтетических смол.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества упрочнения горного массива.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для нагнетания закреп- ляюш,его раствора в укрепляемый массив; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство для нагнетания закрепляю- ш,его раствора состоит из емкости I с за- крепляюшим раствором, соединенной тру10

ра 4. После прихода штока 18 в нижнее крайнее положение осуш,ествляют реверс гидросистемы посредством блока управления 21 и создают в поршневой полости силового гидроцилиндра 17 давление, при этом происходит закрытие клапана 5 и движение штока 18 в обратном направлении. Закрепляющий раствор через обратный клапан 8 (встроенный в канал поргиня), нагнетательный шланг 13, кран 14 и инъектор 12 поступает в упрочненный горный массив. При подходе штоков (дополнительного и нагнетательного гидроцилиндров) в крайнее верхнее положение гидросистему реверсируют, вновь рабочая жидкость поступает

бопроводйми 2 с соответствующим всасы- is в штоковую полость силового гидроцилинд- вающим патрубком 3, нагнетательного гид- ра 17, а закрепляющий раствор поступает

роцилиидра 4 с всасывающим клапаном а принудительного открывания, шарнирно соединенного со штоком 6 дополнительного ци.тиндра 7. Нагнетательный гидроцилиндр 4 снабжен обратным клапаном 8, размещенным в гнезде 9, которое выполнено в торце поршня 10 нагнетательного гидроцилиндра 4, при этом его штоковая полость соединена с гнездом посредством канала 11, вы20

в поршневую полость нагнетательного гидроцилиндра 4, и одновременно он выталкивается из штоковой полости нагнетательного цилиндра в упрочняемый горный массив через шланг 13, кран 14 и инъектор 12. Соответственно, как при открытом обратном клапане 8, так и при закрытом закрепляющий раствор поступает в упрочняемый массив. Следовательно, рабочими полостяполненного в поршне 10 под углом к его 25 ми являются как штоковая, так и поршнепродольной оси. К инъектору 12 подведен от нагнетательного гидроцилиндра 4 нагнетательный шланг 13 с краном 14 и обратным клапаном 15, а также подвод 16 для его промывки.

Нагнетательный 4 и силовой 17 гщро- 30 ци.тиндры соединены посредством общего штока 18 с поршнями.- Штоковые полости каждого цилиндра герметично закрыты грундбуксой 19. С иловой гидроцилиндр 17 и поршневая полость дополнительного цилиндра 7 соединены трубопроводами 20 по- средством блока управления 21 с общей гидравлической цепью 22 высокого давления, например, механизированной крепи (не показана).

В цепь управления силового гидроци- 40 линдра 17 включен дроссель 23 с регуляторами подачи рабочей жидкости и обратным клапаном 24.

Обрат}1ый клапан 8, встроенный в гнездо поршня 10 нагнетательного гидроцилинД- ра 4, состоит из гайки 25, седла 26, клапа- на 27 и втулки 28 (которая выполняет функцию пружины).

Устройство для нагнетания закрепляющего раствора работает по принципу дифвая полости нагнетательного гидроцилиндра 4.

Наличие обратного клапана, встроенного в гнездо 9 поршня 10, которое соединено со штокозой полостью нагнетательного гидроцилиндра 4 по средством канала 11, позволяет использовать как поршневую, так и штоковую полости нагнетательного гидроцилиндра 4 непосредственно для закачки закрепляюп1,его раствора в упрочняемый массив, что обеспечивает не только повышение производительности установки, но и качество упрочнения горного массива.

Формула изобретения

Устройство для нагнетания закрепляющего раствора, включающее емкость с закрепляющим раствором, инъектор, связанные между собой посредством общего штока силовой и нагнетательный гидроцилиндры, гидросистему для подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр и нагнетательный шланг с обратным клапаном для подачи закрепляюп;его раствора в инъектор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества

ферепциального насоса. При подаче жид- 50 упрочнения горного массива, устройство кости в штоковую полость силового 17 и

поршневую дополнительного 7 гидроцилиндров происходит перемещения общего штока 18 и открытие всасывающего к панана 5. При этом закрепляющий раствор из емкосснабжено дополнительным обратным клапаном, размещенным в гнезде, которое выполнено в торце поршня нагнетательного гидроцилиндра, при этом щтоковая полость последнего соединена с гнездом посредством

ти по трубопроводам 2 поступает в порш- 55 канала, выполненного в поршне под углом

невую полость нагнетательного гидроцилипд

ра 4. После прихода штока 18 в нижнее крайнее положение осуш,ествляют реверс гидросистемы посредством блока управления 21 и создают в поршневой полости силового гидроцилиндра 17 давление, при этом происходит закрытие клапана 5 и движение штока 18 в обратном направлении. Закрепляющий раствор через обратный клапан 8 (встроенный в канал поргиня), нагнетательный шланг 13, кран 14 и инъектор 12 поступает в упрочненный горный массив. При подходе штоков (дополнительного и нагнетательного гидроцилиндров) в крайнее верхнее положение гидросистему реверсируют, вновь рабочая жидкость поступает

в штоковую полость силового гидроцилинд- ра 17, а закрепляющий раствор поступает

0

в поршневую полость нагнетательного гидроцилиндра 4, и одновременно он выталкивается из штоковой полости нагнетательного цилиндра в упрочняемый горный массив через шланг 13, кран 14 и инъектор 12. Соответственно, как при открытом обратном клапане 8, так и при закрытом закрепляющий раствор поступает в упрочняемый массив. Следовательно, рабочими полостявая полости нагнетательного гидроцилиндра 4.

Наличие обратного клапана, встроенного в гнездо 9 поршня 10, которое соединено со штокозой полостью нагнетательного гидроцилиндра 4 по средством канала 11, позволяет использовать как поршневую, так и штоковую полости нагнетательного гидроцилиндра 4 непосредственно для закачки закрепляюп1,его раствора в упрочняемый массив, что обеспечивает не только повышение производительности установки, но и качество упрочнения горного массива.

Формула изобретения

Устройство для нагнетания закрепляющего раствора, включающее емкость с закрепляющим раствором, инъектор, связанные между собой посредством общего штока силовой и нагнетательный гидроцилиндры, гидросистему для подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр и нагнетательный шланг с обратным клапаном для подачи закрепляюп;его раствора в инъектор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества

упрочнения горного массива, устройство

снабжено дополнительным обратным клапаном, размещенным в гнезде, которое выполнено в торце поршня нагнетательного гидроцилиндра, при этом щтоковая полость последнего соединена с гнездом посредством

к его продольной оси.

фиг.2

Изобретение относится к угольной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и качества упрочнения горного массива. Устр-во включает емкость 1 с закрепляюш.им раствором, связанные между собой посредством общего штока 18 силовой цилиндр 17 и нагнетатель7 ный цилиндр НЦ) 4 с поршнем 10. От НЦ 4 подведен шланг 13 с краном 14 и обратным клапаном 15 для подачи раствора в икъек- тор 12. В торце поршня 10 выполнено гнездо, в котором размеплен дополнительный обратный клапан 8. Штоковая полость НЦ 4 соединена с гнездом посредством канала, выполненного в поршне 10 под углом к его продольной оси. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость силового цилиндра 17 проис.ходит перемещение штока 18 и открытие всасывающего клапана 5. Раствор из емкости 1 поступает в поршневую полость НЦ 4. После установ,1ения штока 18 в крайнее нижнее положение осуществляется реверс гидросистемы и закрытие клапана 5. Шток 18 движется в обратном направлении и раствор через клапан 8, шланг 13, кран 14 и инъектор 12 поступает в горпый массив. Наличие клапана 8 позволяет использовать как поршневую, так и штоковую полости НЦ 4 непосредственно для закачки раствора в упрочняемый массив. 2 ил. Ф СП со ю со со