1
Изоб}}е 1чм1ие относится к испытательной технике, а именно к нриспособлениям для испытан ия трубчатых образцов к разрывной Мгиниие.
Це;1ь изобретение - новышение точности испытания нутем устранения трения между частямн онравки.
На чертеже схематично изображено предлагаемое нрис1юсоб;1ение.
Приспособление для испытания трубча- гых образцов к разрывной машине содержит две оноры 1 и 2, предназначенные для размен1ения в захватах (не показань;) иепыгательной машины, выполненные в виде соосно установленных цилиндров, на обращенных друг к другу торцах которых вынолнены соответствующие цротивонолож- но нан)ав,тенные Т-образные назы 3 и 4.
Пазы 3 и 4 Г1редназ1-;ачены л,ля размо- в них оиравки, выполненной из двух частей 5 и 6. Каждая часть онравки вынолн ена в виде сонряженных но торцам нолуцилипдров различного диаметр; ., при -ГГОМ каждая из частей 5 и (5 имес ; Т-об- разную форму, соответствующую пазам 3 и -1.
11рнепособление работает слел,.м
Части о и 6 оиравки полуцилиндрами MCHbHicro днаметра размещают в полости трубчатого образца 7 и вдви1 а от так, что полуцилиндры бо:1ыцего диаметра размещаются на нротиво юложных концах образца 7. При этом части 5 и 6 взаимодействуют между собой но нлоским поверхностям полуцилиндров. После этого устанавливают части 5 и 6 в соответствующих пазах 3 и 4 опор 1 и 2 так, что плоские поверхности нолуни. Шидров верхней части 5 онравки опираются на торцовые поверхности нижней
1323907
опоры 2, а плоские поверхности цолуци- линдров части 6 оправки - на торцовые поверхности верхней опоры 1. Затем закрепляют опоры 1 и 2 в захватах испытательной машины и производят нагружение
путем перемещения одной опоры относительно другой. При этом торцовые поверхности каждой из опор 1 и 2 передают усилия на гружен ия на обращенные к ним плоские поверхности полуцилиндров частей 5 и 6
оправки. Части 5 и 6 оправки раздвигаются друг относительно друга и передают нагрузку на образец 7. При это.м трение между плоскими поверхностями частей 5 и 6 оправки отсутствует, что позволяет повысить точность определения силовых характеристик
процесса испытания.
Формула изобретения
0
5
0
Приспособление для испытания трубчатых к разрывной машине, содержащее две опоры предназначенные для з.акрецле1щя в захватах ., и цилиндрическую оправку, предназначенную для размещения в полости образца, состоящую 1:13 -двух частей, контактирующих между собой по плоским поверхностям, отличающееся тем, что, с 11елью повышения точности испытания, опоры выполнены в виде соосно установленных ц.илиндров, на обращенных друг к другу торцах которых имеются противоположно направленные Т-образные пазы, каждая часть оправки выполнена в виде со 1ряженных по торцам полуцилиндров различного диаметра и предназначена .аля размещения в пазу соответствующей опоры с возможностью взаимодействия с поверхностью противоположной опоры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление к разрывной машине для испытания трубчатых образцов при высоких температурах | 1987 |
|
SU1437741A1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ | 2007 |
|
RU2351914C1 |
Установка для испытания на растяжение колец при нагреве | 1990 |
|
SU1749763A1 |
ЗАХВАТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ | 1993 |
|
RU2036460C1 |
Захват для крепления протяженных гибких образцов при испытании на прочность | 1986 |
|
SU1355898A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2482464C2 |
Устройство для испытания на пластический изгиб образца из листового материала | 1991 |
|
SU1809360A1 |
Установка для динамических испытаний образцов на растяжение | 1985 |
|
SU1283599A1 |
Устройство для испытания трубчатых образцов на растяжение | 1984 |
|
SU1173237A1 |
Устройство для испытания трубчатых образцов на растяжение | 1987 |
|
SU1481623A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытании трубчатых образцов на разрыв. Цель изобретения - повышение точности испытаний путем устранения трения между частями оправки. Приспособление содержит две опоры 1 и 2, выполненные в виде соосно установленных цилиндров. На обращенных друг к другу торцах опор 1 и 2 выполнены Т-образные пазы 3 и 4, расположенные взаимно противоположно. Пазы 3 и 4 предназначены для размещения частей 5 и 6 оправки, выполненных в виде сопряженных торцами полуцилиндров различного диаметра. Образец 7 устанавливают на полуцилиндрах меньщего диаметра частей 5 и 6 оправки таким об- разо.м, что плоские поверхности полуцилиндров взаимодействуют друг с другом, устанавливают в соответствующих пазах 3 и 4 опор 1 и 2 и нагружают образец 7 перемещением опор 1 и 2 друг относительно друга. При этом плоские поверхности полуцилиндров части 5 взаимодействуют с торцовыми поверхностями опоры 2, а плоские поверхности полуцилиндров части 6 - с торцовыми поверхностями опоры 1. Части 5 и 6 оправки расходятся без трения друг относительно друга и нагружают образец 7 до разрыва. 1 ил. СО оо 1чЭ СО со
Пластические массы | |||
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Устройство для испытания колец на разрыв к испытательной машине | 1980 |
|
SU911206A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1986-03-27—Подача