Приспособление к разрывной машине для испытания трубчатых образцов при высоких температурах Советский патент 1988 года по МПК G01N3/08 

(Л

4

00

«ч

;

/f

точности испытаний путем устранения смещений оправки от линии действия нагрузки и технологических зазоров, обусловленных эллиптичностью образца. На обращенных друг к другу торцах опор выполнены Т-образные пазы 3 и 4, расположенные взаимно пр.отивополотою, .;которые вместе с пазами 5 6 и 7 ниж- |ней опоры 1 предназначены для разме- Йения в них разъемной оправки, состоящей из двух полуцилиндров 8 и 9 и. закрепленных на соответствующих |торцах этих полуцилиндров поперечин ;10 и 11. На полуцилиндрах выполнены полукольцевые пазы 12, в которые установлены компенсирующие вкладыши 13 из высокопластичного материала. Полу-гцилиндры 8 и 9 с установленными в пазах 12 вкладышами 13 вдвигают в полость трубчатого образца 14 таким образом, что поперечины 10 и 11 прижимаются к противоположным торцам образца. Оправку с образцом размещают в полости пазов 4-7, а опору 2 устанавливают торцовыми выступами, образованньми Т-образным пазом 3, на соответствующие плоскости оправки. На торце опоры 2, обращенной к захвату разрывной машины, выполнена полу сфера 15, в которой установлен шарнир Гука, соединяющий опору с захватом. Образец 14 нагружают до разрушения взаимным перемещением опор 1 и 2. 1 3.п. ф-лы, 1. ил.

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано в качестве приспособления к разрывной машине для испытания трубчатых образцов при высокой температуре . Цель изобретения - повьшение

1

Изобретение относится к технике испытаний материалов и может быть использовано в качестве приспособления к разрывной машине для испытания На прочность трубчатых образцов при ысоких температурах. : Цель изобретения - повышение точности испытаний путем устранения смещений оправки от линии действия на- грузки и технологических зазоров между оправкой и образцом, обусловленных эллиптичностью образца.

На чертеже приведена схема приспособления. .

Приспособление содержит две опоры 1 и 2, предназначенные для размещения в захватах разрывной машины (не показаны) , выполненные в виде соосно установленных цилиндров, на обращенных друг к другу торцах которых: выполнены Т-образные пазы 3 и 4, расположенные взаимно противоположно. Пазы 3 и 4 вместе с пазами 5-7,-выполненными только на опоре 1, предназначены для размещения в них разъемной оправки, состоящей из двух полуцилиндров 8 и 9 и закрепленных на соответствующих торцах этих полуцилиндров поперечин 10 и 11 так, что каждая из частей оправки имеет Т-образную форму отвечающую пазам 3 и 4.

На полуцилиндрах 8 и 9 выполнены полукольцевые пазы 12, в которых установлены компенсирующие вкпацъти 13 из высокопластичного материала. Полуцилиндры 8 и 9 предназначены для размещения в трубчатом образце 14.

Приспособление работает следующим образом.

В полукольцевые пазы 12 оправки устанавливают вкладыши 13, затем полуцилиндры 8 и 9 оправки размещают в полости трубчатого образца 14, вдвигая их таким образом, что поперечины 10 и 11 устанавливаются на противоположных торцах образца 14. После этого оправку с образцом размещают в пазах 4-7 опоры 1 таким образом, что соответствующие плоскости полуцилиндра 8 и поперечины 10 опираются на соответствующие поверхности опоры 1, а нижняя часть оправки (полуцилиндр 9 и поперечина 11) располагается в Ттобразной полости опоры 1, образованной пазом 4, находясь в подвешенном состоянии на образце 14. Затем опору 2 устанавливают торцовыми выступами а, б, и в, образованными Т-образным пазом 3, на соответствующие плоскости а , б ив оправки, закрепляют опоры 1 и 2 в захватах испытательной машины и нагружают образец 14 перемещением одной опоры относительно другой. При этом торцовые поверхности опор 1 и 2 передают усилия нагружения на обращенные к ним плоские поверхности полуцилиндров 8 и 9 и поперечин 10 и 11 оправки. Полуцилиндры оправки раздвигаются друг относительно друга вдоль оси приложения нагрузки и передают нагрузку на вкладыши 13, которые пластично деформируются и устраняют зазоры, обусловленные зллиптич- ностью образца, обеспечивая более . равномерное распределение нагрузки по

внутренней поверхности образца 14,

Опоры 1 и 2 и оправка 8-11 выполняются из жаропрочной стали марки типа ХВГ, а компенсирующий вкладыш 13 - из свинца, алюминия или меди, обладающих высокой пластичностью и достаточной температуростойкостью в исследуемом диапазоне температур.

Для устранения перекоса при установке приспособления в захватах оно снабжено шарниром Гука, закрепленным в полусфере 15 на одной из опор и предназначенным для соединения с захватом разрывной машины.

Формула изобретения

5 оперы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности за счет устранения смещений оправки и технологических зазоров между оправкой и образцом, на торце одной

0 из опор выполнены дополнительные пазы для установки в них полуцилиндра и поперечины, размещенных в пазу другой опоры, на полуцилиндрах выполнены полукольцевые пазы, а приспо5 собление снабжено компенсирующими вкладьш ами из высокопластичного материала, размещенными в полукольцевых пазах.

2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено шарниром Гука, закрепленным на одной из опор и предназначенным для соединения с захватом разрывной машины.