Установка для сборки и монтажа оболочек покрытия конвейерным методом Советский патент 1987 года по МПК E04G21/26 

1. .13

Изобретение относится к строительной индустрии и предназначено для сборки и установки оболочек покрытия зданий.

Цель изобретения - упрощение произ водства работ за счет снижения количества используемых механизмоп,

На фиг.1 схематически показана конвейерная линия, план; на (tiiir.2 - сборочная тележка, план; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.А-распо- ложение монтажного блока в стадии монтажа, план; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.7 - стык между плитами.

Установка для сборки и монтажа оболочек покрытия содержит сборочные тележки 1 - 5, установленные на рельсовом пути 6, расположенном вдоль торца здания 7 от склада 8 конструкции и материалов до тупиковых ynopofi -ja пределами крайней оси здания. На складе 8 подготовлены все необходимые для монтажа конструкции и материал., диафрагмы плиты 10, металлоко струк ции 11, теплоизоляционные и кровельные материалы 12.

Параллельно рельсовому пути 6 расположен путь 13 козлового крана 14, обслуживающий всю протяженность путей 6, включая и узел перегрузки блока на установщик 15, перемещающийся по рельсовым путям 16, расположенным внутри монтируемого пролета здания. Пути 16 устанавливаются в каждом пролете здания или переставляются после завершения монтажа в очередном пролете .

Каждая сборочная тележка 1-5 представляет собой кондуктор, опирающийся на ходовые тележки 17 через рези- нометаллические виброподкладки. Кондуктор состоит из ферм-шаблонов 18- 20, двух главных балок 21 с выдвижными консолями 22 и двух поперечных балок 23 с консолями 24. Балки 21 и 23 выполнены коробчатого сечения, внутри которых располагаются выдвиж- ные консоли 22 и 24, и имеют в торце отверстия для вьщвижения консолей. Кондуктор оборудован ходовыми мостиками 25 арочного очертания и рольгангами 26. Ходовые мостики 25 пре- дставляют собой металлическую площадку, консольно прикрепленную к фермам шаблонам. Рольганги 26 располагаются в направлении главных балок 21 и под562

псшипаются к ним и фермам-шаблочам 18-20 с помощью подвесок.

Установщик 15 (фиг.4-6) оборудова рабочей площадкой 27, закрепленной к его опорным ногам, четырьмя поворотными монтажными площадками 28, рас- положенньгми по углам верхней рабочей площадки. На верхней площадке размешаются четыре поддомкрачиваемые опо- 29. Установщик оборудован подъемником 30 для подачи материалов, расположенным со стороны участка сборки блока.

Установка содержит оборудование и оснастку ;и1я производства работ по сборке блока оболочки: сварочный полуавтомат 31 с источником питания и комплексом оборудования и приспособлений и сварочными проводами, включающий переносной сварочный пост, трансформатор, преобразователь и т.л., расположенное в начале самой линии. Рядом с ним расположен комплект оборудования для замоноличивания стыков оболочки, который включает агрегат 32 с турбулентным смесителем, контейнер 33 для сухих смесей и бетононасо 34 с бетоноводом 35. В технологическом порядке с этим оборудованием находятся переносные вибраторы 36 с электрокабелями и передвижная вакуум установка 37, включающая вакуум-насос , вакуум-провод и отсасывающие маты 38. Имеется калорифер и инвентарное укрытие, находящееся на складе 8. Причем конструкция для замоноличивания шва включает лист из .фанеры (фиг.7), который на болтах 40 в пластмассовых трубках 41 подвешен под зазором, образующимся между плитами 10.

Линия сборки снабжена вторым комплектом сварочного оборудования и трансформатором 42, а также переставным рольгангом 43 для установки технологического оборудования.

После технологического интервала в линию встраиваются четыре установки: установка 44 для приготовления мастики со шлангом 45 для подачи мастики на кровлю, установка 46 для сушки основания, установка 47 для подплавле- ния покровного слоя наплавляемого рубероида и каток 48 для раскатки и при катки рубероида. На рабочей площадке 27 установщика размещается бетононасос 49, вибробункер 50 с вибратором, установка 51 ручной дуговой сварки с

313251

рансформатором, машина 52 для подогева и нанесения битумной мастики на ровлю. Работа по установке, сборке и онтажу конвейерным методом ведется дновременно на ряде тележек 1-5, на 5 оторых собирается блок оболочки и в готовом виде передается на установик 15. Первоначально козловым краом 1Д сборные диа(1)рагмы 9 передаются со склада 8 и устанавливаются на вьщвижные консоли 22 и 24 кондуктора сборочной тележки 1 (фиг.2 и 3). Затем в том же порядке устанавливаются плиты на диафрагмы 9 ферм 18-20 и поперечные балки 23.

Закладные детали диафрагм 9 и плит 10 привариваются между собой. Для этого используется сварочный полуавтомат 31 с комплектом оборудования. Работы ведутся с ходовых мостиков 25.20 дновременно на предыдущей тележке 2, на которой были выполнены указанные работ., производится замоноличивание зазоров между плитами. Для этого в местах зазоров между плитами 10 под- вешивается изогнутый лист из металла или фанеры по внутреннему очертанию оболочки на болтах 40 в пластмассовой трубке 41(фиг.7). Затем раствор бетононасосом 34 по бетоноводу 33 по- - ается в зазор между плитами и включаются в работу вибраторы 36, которые предварительно устанавливаются на кондуктор. Для ускорения твердения бетона в стыках плит на стыки накладывают 35 отсасывающие маты 38 и включают вакуум-установку 37.

После обработки образовавшихся швов маты 38 снимают и бетон подвергается термовлажностной обработке с мощью калориферов 39 в инвентарном укрытии. Процесс твердения бетона контролируется ультразвуковой установкой .(не показана) . После набора прочности бетоном (замоноличивания) болты 40 отворачиваются и листовая опалубка снимается. I

Одновременно на предыдущей тележке

3, на которой должны быть закончены jO работы по сборке технологического оборудования, конструкций фонаря, подвесных балок для крановых путей и др. Технологическое оборудование, монтируемое под оболочкой, козловым краном55 подают с памощью переставных рольгангов 43 на рольганги 26 сборочной тележки. Сварочные работы выполняются ручной дуговой сваркой вторым комп64

ектом сварочного оборудования и трансформатором 42. На тележке 4 в сборочном циклте производят работы по устройству теплоизоляции и кровли.

Поверхность оболочки высушивается , установкой 46, наносится слой мастики шлангом 45, укладывается утеплитель, изоляция и устраивается кровля из рубероида с помощью установок 47 для подплавления покровного слоя и катка 48 для раскладки и прикатки рубероида. В сырую погоду и зимний период пр1шеняется инвентарное укрытие.

Тележка 5 с готовым для монтажа блоком оболочки устанавливается на поддомкрачиваемые опоры 29 установщика 1 5 и транспортируется в монтируемый пролет. Опоры 29 опускают на блок п проектное положение, монтажные поворотные площадки 28 разворачиваются в сторону колонн монтируемого пролета и ведут работы по сварке закладных леталей колонн и диафрагм. Зазоры между блоками замоноличиваются с помощью бетононасоса 49 и уплотняются вибратором. Бетон в зазоре подвергается электрообогреву.

I

Материалы подаются на покрытие

здания вертикальным подъемником 30. После завершения работ по монтажу блока домкраты опор 29 опускаются, выдвижные консоли 22 кондуктора сборочной тележки 5 задвигаются,тем самым обеспечивая габаритные размеры, необходимые для перемещения установщика между колонн монтируемого здания, и установщик беспрепятствен11о выводится из-под смонтированной оболочки. Технологический цикл повторяется в условиях непрерывно-поточной работы конвейерной линии.

При использовании предлагаемой установки сокращаются трудоемкие работы, в том числе выполняемые на высоте, производительность труда возрастает в 1,4-1,5 раза, достигается максимальный уровень механизации,сокращаются сроки строительства в 1,5- 2 раза.

ормула изобретения

Установка для сборки и монтажа болочек покрытия конвейерным метоом, содержащая сборочные тележки с родольньми и поперечными балками, озловой кран и установщик с опораи в виде домкратов, отличающ а я с я тем, что, с целью упрощения производства работ за счет снижения количества используемых меха- йизмов, каждая сборочная тележка снабжена ходовьми мостиками с опалубочными элементами, вибраторами, поперечными и продольными фермами-шабло66f3 13

/4- 8

Н 2

36 33 32

31

нами, установленнЬми на балках, и , рольгангами, причем балки тележек выполнены с выдвижными консолями, а установщик оснащен механизмами для замоноличивания зазоров между блоками оболочки, подъемником и поворотными монтажными площадками.

1325156

Ю 25 А - А

Фиг. 5

Составитель В.Е.Чесноков

Ю

Фиг.7

Редактор С.Пекарь Техред И.Попович

Заказ 3028/28 Тираж 666Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Ильин

Изобретение относится к строительству, в частности к монтажу и сборке покрытий, и позволяет упростить производство работ за счет снижения количества используемых механизмов. Установка для сборки и монтажа оболочек покрытия конвейерным методом содержит сборочные тележки с продольными и поперечными балками, козловой кран и установщик с опорами в виде домкратов. Каждая сборочная тележка снабжена ходовыми мостиками 25 с опалубочными элементами, вибраторами, поперечными и продольными фермами-шаблонами 18, 19 и 20, установленными на балках, и рольгангами 26. Балки выполнены с выдвижными консолями 22 и 24. Установщик оснащен механизмами для замоноличива- ния зазоров между блоками оболочки, подъемником и поворотными монтажными площадками. 7 ил. i (Л 25 2/ 22 18 г 1i d Э..; / - 13 25 t 21 25 20 ПА 22