Устройство для измерения плотности волокнистых материалов Советский патент 1987 года по МПК G01N33/36 G01N9/26 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к средствам измерения плотности намотки волокнистых материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения измерения плотности намотки волокнистых материалов-, и повышение точности путем усреднения по- Q ха под давлением Р к трубопроводу

11 он через регулируемые пневморе- зисторы 8 и 9 и пЪдводящее сопло 7 поступает в канал 2 и выходит из не го через отверстие 4 и прижатые к нему слои волокнистого материала. В измерительной части устройства созд ется делитель давления, образованнь сопротивлениями пневморезисторов 8 и 9 и пневмосопротивлением волокнис

казаний о плотности.

На фиг.1 показана конструкция зондирующей иглы; на фиг.2 - измерительное устройство с паковкой ВОЛОКНИСТОГО материала.

Устройство содержит полую зондирующую иглу 1 с воздухопроводящим каналом 2. Стенка 3 канала 2 имеет радиальное отверстие 4 на расстоянии равном поперечным размерам полой зондирующей иглы от ее острия 5,

Острие иглы вьшолнено в виде конуса, плавно переходящего в цилиндрическую часть иглы. Внешний диаметр иглы определяется соотношением:

D К -Vi -ю -з /П.

где

D

К

Т

п„ внешний диаметр иглы, м; безразмерный эмпирический коэффициент, находящийся в пределах 3,5-7,5; Линейная плотность волокнистого материала, текс г/км; верхняя граница диапазона измерения плотности намотки материала, г/м, К входному отверстию 6 канала 2 подсоединено подводящее 7, два регулируемых пневморезистора 8 и 9 и включенный между ними индикатор 10 давления. Пневморезистор 9 трубопроводом 11 соединен с источником сжатого воздуха (не показан).

Сечение зондирующей иглы 1 может быть вьтолнено эллиптическим, а радиальные отверстия 4 в ее стенке со- ocfui малой оси эллипса.

Для повьшения точности измерения путем усреднений показаний отверстия 4 в стенке полой зондирующей иглы выполнены щелевидными, щели располо- жены параллельно продольной оси полой зондирующей иглы и имеют длину, равную 10-100 толщинам наматываемого волокнистого материала.

Измерение плотности намотки волокнистых материалов с помоп ю данного

устройства осуществляется следующим образом.

Полая зондирующая игла 1 вводится между слоями намотанного на паковку 12 волокнистого материала так, чтобы ось отверстия 4 в стенке иглы бьша перпендикулярна слоям волокнистого материала. При подаче сжатого воздуха под давлением Р к трубопроводу

того

11 он через регулируемые пневморе- зисторы 8 и 9 и пЪдводящее сопло 7 поступает в канал 2 и выходит из него через отверстие 4 и прижатые к нему слои волокнистого материала. В измерительной части устройства создается делитель давления, образованнь1й сопротивлениями пневморезисторов 8 и 9 и пневмосопротивлением волокнисматериала, прижатого к отверстию 4. Выходной сигнал Р , измеряемый индикатором 10, определяется величиной пневмосопротивления волокнистого материала, которая зависит от плотности его намотки.

Перед измерением для обеспечения требуемого значения выходного сигнала Рл при номинальном значении плотности намотки проводят регулировку пневморезистора 8. Настройкой пневморезистора 9 обеспечивают необходимую чувствительность измерения, зависящую от поперечных размеров зондирующей иглы, площади отверстия 4 и номинального значения плотности намотки волокнистого материала.

Формула изобретения

I. Устройство для измерения плотности волокнистых материалов, содержащее полую зондирующую иглу, входом связанную с выходом подводящего сопла, источник сжатого воздуха, выход которого связан с входом первого регулируемого пневморезистора, второй регулируемый пневморезистор и индикатор давления, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения измерения плотности намотки волокнистых материалов, острие полой зондирующей иглы заглушено, в ее стенке выполнены отверстия, расположенные от острия на расстоянии, равном 5-10 поперечным размерам полой зондирующей иглы, при этом выход первого регулируемого пневморезистора соединен с входом индикатора дав

ления и через второй регулируемый пневморезистор - с входом подводящего сопла.

2. Устройство по п чающееся тем, йена цилиндрической с ром, определяемым из

D К.Ут-Ю- /Пд,

де

D

К

ТГ «.

внешний диаметр иглы, м; безразмерный эмпирический коэффициент, находящийся в пределах 3,5-7,5;

линейная плотность волокнистого материала, текс г/км;

П| - верхняя граница диапазона

измерения плотности намотки материала, г/м. 3. Устройство по П.1, отличающееся тем, что сечение полой зондирующей иглы выполнено эллиптическим, а отверстия в ее стенке соосны малой оси эллипса. А. Устройство по ПП.1 и 2, о т - л ич ающе е с я тем, что, с целью повьппения точности путем усреднения показаний о плотности, отверстия в стенке полой зондируклдей иглы вьтсданены щелевидными, щели расположены параллельно продольной оси полой зондирующей иглы и имеют длину, равную 10-100 толщинам наматываемого волокнистого материала.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к средствам измерения плотности намотки волокнистых материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения измерения плотности намотки волокнистых материалов. Полая зондирующая игла 1 вводится между слоями намотанного на паковку волокнистого материала так, чтобы ось отверстия 4 в стенке иглы бьта перпендикулярна слоям волокнистого материала. При подаче сжатого воздуз а под давлением Р, к трубопроводу он через регулируемые пневморезисторы и подводящее сопло 7 поступает в канал 2 и выходит из него через отверстие 4 и прижатые к нему слои волокнистого материала. Б измерительной части устройства находится делитель давления, образованный сопротивлениями пневморезисторов и пневмосопротивлением волокнистого материала, прижатого к отверстию 4. Выходной сигнал Р, измеряемый индикатором, определяется величиной пнев- мосопротивления волокнистого материала, которая зависит, от плотности его намотки. 3 з.п., 2 ил. с (Л А .,,,7777777,7Tt .Z //XX/XyWX /v X7 /v t// А % 1C СП со оэ 7777,7Tt WX /v X7 /v t//xvx// т г / Фиг.1

3

/гг.2

Редактор А.Козориз

Составитель Б.Кисин

Техред В.Кадар Корректор; Е.Рошко

Заказ 3101/39 Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4