Изобретение относится к текстильной промьшшенности, конкретнее к уст ройствам для контроля линейной плотности волокнистого продукта, преимущественно ленты. Известна конструкция пневматического датчика линейной плотности волокнистого продукта, содержащая кони ческую воронку с цилиндрической изме рительной частый, имеющей канал подвода сжатого воздуха. Этот канал име ет устройство изменения площади его поперечного сечения, благодаря чему можно регулировать пневматическое сопротивление датчика, а следователь но, и чувствительность измерения U 3 Недостаток известного датчика малый диапазон измерения линейной плотности ленты, так как измеритель|ный канал в известном датчике имеет постоянную площадь поперечного сечения. Цель изобретения - расширение диа -пазона измерения путем изменения пло щади поперечного сечения выходной измерительной части. Поставленная цель достигается тем что пневматический датчик линейной плотности волокнистого продукта, содержащий формирующую воронку с выход ной измерительной частью, имекицей подводящее сопло, и регулируемый пневморезистор, выходом соединенный с каналом выходного сигнала, имеет дополнительный регулируемый пневморе зистор, вход которого соединен с выходом указанного регулируемого пневморезистора, а выход - с подводящим соплом, и вставку, установленную в стенке выходной измерительной части напротив подводящего сопла с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения волокнистого продукта. На поверхности вставки в направлении движения волокнистого продукта вьшолнен изгиб, соответствующий выхо ному поперечному сечению выходной из мерительной части. Обращенная к отверстию подводящего сопла поверхность вставки выполнена параболической. На фиг. 1 показан пневматический датчик, вид сбоку; на фиг. 2 - измерительная часть датчика, разрез; на фиг. 3 - вставка пневматического дат чика, вид сверху. 822 От источника сжатого воздуха (на чертеже не показан) под давлением Р воздух через трубопровод 1 поступает в подводящее сопло 2. Между трубопроводом 1 и соплом 2 включен регулируемый пневморезистор 3. Датчик имеет формирующую воронку 4. Выход пневморезистора 3 соединен с каналом 5 выходного сигнала Pg . Формирующая воронка 4 снабжена выходной измерительной частью 6, имеющей стенку 7, в которой выполнено выходное отверстие сопла 2. Волокнистьй продукт 8 перемещается через датчик в направлении, указанном стрелкой на фиг. .1. Датчик имеет также дополнительный регулируемый пневморезистор 9, входом связанный с пневморезистором 3. Стенка измерительной части 6 имеет отверстие 10, в котором размещена вставка 11, установленная с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения волокнистого продукта, 8. На поверхности вставки 11 в направлении движения волокнистого продукта вьшолнен изгиб 12, соответствующий выходному поперечному сечению выходной измерительной части 6, Обращенная к отверстию подводящего сопла 2 поверхность вставки 11 выполнена параболической. Канал 5 подключен к входу пневмоэлектропреобразователя 13. Датчик работает следующим образом. При движении волокнистого продукта 8 через воронку 4 и измерительную часть 6 датчика в схеме его измерения образуется делитель давления, образованный, сопротивлениями пневморезис торов 3 и 9 и сопротивлением продукта, находящегося в измерительной части 6 и воронки 4. Так как сопротивления пневморезисторов. 3 и 9 в процессе Измерения постоянны, то выходной сигнал 2 определяется сопротивлением продукта, величина которого зависит от фактического значения линейной плотности продукта, находящегося в датчике. Перед измерением для обеспечения требуемого значе1Ая выходного сигнала Pj при номинальном значении линейной плотности продукта 8 производят регулировку пневморезистора 9. Настройкой пневморезистора 3 обеспечивают необходимую чувствительность измерения, зависящую от площади попе311
речного сечения измерительной части 6 и номинального значения линейной плотности продукта 8.
При смене продукта (при изменении Номинального значения линейной плотности продукта) регулируют площадь поперечного сечения выходной измерительной части 6 путем перемещения вставки 11. Если значение номинальной (средней) линейной плотности продукта 8 возросло, то увеличивают площадь поперечного сечений измерительной части 6, если уменьшилось - то и площадь поперечного сечения измерительной части 6 уменьшают. В проце;ссе же измерения значения сопротивлений пневморезисторов 3 и 9 и площадь
14824
поперечного сечения изме1$ительной части 6 постоянны.
Благодаря тому, что поверхность вставки выполнена параболической и
5 на ее поверхности выполнен изгиб 12, соответствующий выходному поперечному сечению выходной измерительной части 6, создаются благоприятные условия для прохождения через датчик
10 волокнистого продукта (продукт не подвергается деформации при прохождении через воронку 4 и измерительную часть 6).
Экономический эффект от испольэо-г
f5 вания данного датчика определяется пшроким диапазоном измерения линейной плотности волокнистого продукта.
1. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА, содержащий форьшрукмцую воронку с выходной измерительной частью, имеющей подводящее сопло, и регулируемый пневморезистор, выходом соединенный с каналом выходного сигнала, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона измерения путем изменения площади поперечного сечения выходной.измерительной части, он имеет дополнительный регулируемый пневморезистор, вход котог рого соединен с выходом указанного регулируемого пневморезистора, а выход - с подводящим соплом, и вставку, установленную в стенке выходной измерительной части напротив подводящего сопла с возможностью пе ремещения в направлении, перпендикулярном направлению движения волокнистого продукта. 2.Датчик по п. 1,отличающ и и с я тем, что на поверхности вставки в направлении движения волокнистого продукта выполнен изгиб, соответствующий выходному поперечному сечению выходной измерительной части. 3.Датчик по пп. 1 и 2, о т л и О) чающийся тем, что обращенная к отверстию подводящего сопла поверхность вставки выполнена параболической. О9 i lU/ |Г fui.l
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пирометр для измерения температурного поля поверхностей движущихся деталей | 1973 |
|
SU488996A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-12-23—Публикация
1980-05-29—Подача