Устройство для лазерной термообработки синтетических нитей Советский патент 1987 года по МПК D02J13/00 D01H13/28 

Изобретение относится к производ- ству синтетических нитей, в частности к устройствам для лазерной ненре- рывной термообработки синтетических нитей.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств устройства путем обеспечения некритичности зеркальных поверхностей к угловой разъюстировке при одновременном повышении качества продукции.

На чертеже изображено предлагаемое устройство,

Устройство содержит камеру термообработки, состоящую из основной зеркальной поверхности 1, выполненной в виде цилиндра, а также вспомогательной зеркальной поверхности 2, выполненной в виде усеченного конуса и расположенной со стороны, противоп- ложной размещению защитной пластины 3. Эти зеркальные поверхности используются для отражения лазерного излучения 4, подаваемого источником лазерного излучения (не показан ), Устройство имеет также у злы, расположенные вдоль направления движения нити 5 в следующем порядке: питающая паковка 6, нитенатяжитель 7, питающая пара 8, выпускная пара 9, механизм 10 намотки. Имеются также ролики 11, на которых вращается камера термообработки. Зеркальная поверхность 2 расположена перед основной рабочей зеркальной поверхностью 1 в направлении перемещения нити 5, и

под углом ft к направлению перемещения нити, где угол наклона основной зеркальной поверхности к ос источника лазерного излучения,

Цилиндр 1 и усеченньш конус 2, являясь телами враще}шя, расположены на одной общей оси и установлены с возможностью вращения, причем больше основание усеченного конуса примыкае к торцу полого цилиндра.

Устройство работает следующим образом.

Расфокусированное лазерное излучение 4 направляется под углом на основную зеркальную поверхность 1 и начинает перемещаться вдоль нее, многократно отражаясь от ее противоположных сторон. Затем излучение 4 под уг90°-о

лом /5 --- падает на вспомогательную зеркальную поверхность 2 и, отра0

5

0

5

0

5

0

5

0

зившись от нее двухкратно, попадает под углом с/ снова на зеркальную поверхность 1, проходит ее, многократно отражаясь, и попадает на ограничительную защитную пластину 3, Вогнутость замкнутых зеркальных поверхностей 1 и 2 не дает излучению отклониться с заданного пути, чем и обеспечивается повьшение стабильности качества тер- мообрабатыва&мых нитей,

В процессе термообработки камера термообработки, состоящая из зеркальных поверхностей 1 и 2, может вращаться вокруг своей оси вращения, возможность вращения обеспечивается роликами 11, Цри этом обеспечивается равномерное нагревание и охлаждение зеркальных поверхностей 1 и 2 и исключается появление тепловых деформаций этих поверхностей и их разъюсти- ровка, Цить 5 с паковки 6 через ните- натяжитель 7 питающей парой 8 подается в камеру термообработки, состоящую из зеркальных поверхностей 1 и 2, где под многократньм воздействием лазерного излучения 4 термообрабатыва- ется и затем через выпускную пару 9 поступает в механизм 10 намотки. Для изменения условий термообработки при переходе с одного вида нити на другой может применяться изменение скорости протяжки нити и изменение плотности мощности лазерного пучка.

Вогнутые замкнутые поверхности 1 и 2 в условиях реального технологического процесса не имеют тенденции к разъюстировке вследствие перекосов люфтов и ТоД,, как это может произойти с плоскими зеркальными поверхностями. Пучок лазерного излучения не отклоняется с заданного пути и стабильно попадает на нить, Одновременно за счет возможности вращения обеспечивается равномерное нагревание и охлаждение зеркальных поверхностей и не происходит их тепловой разъюсти- ровки, 3а счет стабильного попадания лазерного пучка на нить повышается стабильность качества термообрабаты- ваемой нити.

Предлагаемое устройство обеспечивает повьшение стабильности качества термообрабатываемых нитей в реальном gg технологическом процессе за счет получения зеркальных поверхностей, некритичных к угловой разъюстировке из- за перекосов, люфтов, и т.д., с одновременным исключением тепловых де313

формаций зеркальных поверхностей, что в реальном технологическом процессе также положительно сказывается на стабильности качества термообрабаты- ваемых нитей и на улучшении эксплуа- тационнь1Х свойств устройства. Формула изобретения 1. Устройство для лазерной термообработки синтетических нитей, содержащее источник лазерного излучения, установленную напротив него защитную пластину, основную рабочую зеркальную поверхность, установленную наклонно к оси источника лазерного излучения, и вспомогательную зеркальную рабочую поверхность, смонтированную в направлении перемещения нити перед основной рабочей зеркальной поверхностью

90 -о и под углом /ь

к направлению

Редактор Т.Парфенова Заказ 3252/23

Составитель А.Блехман Техред Л.Олийнык

Корректор

Тираж 413Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

61

перемещения нити, отличаюееся тем, что, с целью повьшш- ния эксплуатационных свойств путем обеспечения некритичности зеркальных .поверхностей к угловой разъюсти- ровке при одновременном повьшении .качества продукции, основная рабочая зеркальная поверхность выполнена в виде полого цилиндра, а вспомогательная - полого усеченного конуса, большее основание которого примыкает к торцу полого цилиндра, при этом зеркальные рабочие поверхности смон- тированы на одной оси с возможностью вращения.

2, Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что средство для вращения зеркальных поверхностей выполнено в виде фрикционного механизма.

Корректор Ё . Бутяга

Изобретение относится к производству синтетических нитей и позволяет повысить эксплуатационные свойства устройства путем обеспечения некритичности зеркальных поверхностей к угловой разъюстировке при одновременном повышении качества продукции. Зеркальные поверхности I и 2 вьтол- нены в виде тел вращения, смонтированных на одной оси с возможностью вращения. Основная зеркальная по верх- ность 1 выполнена в виде полого цилиндра, а вспомогательная (2) - в виде полого усеченного конуса. Большее основание полого усеченного конуса примыкает к торцу полого цилиндра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.. Я7 с Л