Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьгашенности и касается способа изготовления электроизоляционной бумаги, предназначенной для изоляции кабелей как высокого напряжения, так и криогенных.
Цель изобретения - улучшение качества готового материала за счет снижения диэлектрических потерь и повышения его электрической прочности.
Сущность изобретения заключается в том, что по способу изготовления высоковольтной кабельной бумаги, включающему пропитку бумажного полотна водным раствором стабилизатора и последующую сушку, в качестве стабилизатора используют 0,1-1,5%-ный раствор фторопластовой эмульсии.
Способ осуществляют следующим образом.
Изготавливают бумагу массой 1 м 96t2 г из сульфатной небеленой целлюлозы Э-2. При комнатной температуре готовят водный раствор фторпластовой эмульсии марки Ф4МД. Бумажное полотно погружают в приготовленный раствор на 3-5 с. Затем проводят сушку.
В таблице даны примеры осуществле- ЗО 1,3%-ный раствор фторпластовой эмуль- ния дредлагаемого способа и качест- сии.
%:
0,0018 0,0012 8,0 56,0
0,0017 0,0010 7,8 57,3
0,0018
0,0015 8,0
55,0
0,0017 0,0007 0,0008
0,0013 9,9 59,0 0,0004 9,6 68,0 0,0004 10,0 70,0
венная характеристика готового материала.
Как видно из представленной таблицы, использование для пропитки водного раствора фторпластовой эмульсии концентрацией свьше 1,5% и ниже 0,1% нецелесообразно, так как это прив одит к возрастанию tgc/ и снижению механической прочности бумаги.
Данные таблицы свидетельствуют о снижении тангенса угла диэлектрических потерь на 65% и повьшении электрической прочности на 20-25%.
Формула изобретения
Способ изготовления высоковольтной кабельной бумаги, включающий пропитку бумажного полотна водным раствором стабилизатора и последующую сушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового материала за счет снижения диэлектрических потерь и повышения электрической прочности его, в ка- чес тве стабилизатора используют 0,18,0 56,0
7,8 57,3
8,0
55,0
12,0 12,3
13,1
9,9 59,0 9,6 68,0 10,0 70,0
13,4 13,1 13,3
Редактор И. Рыбченко
Составитель О. Маслаченко
Техред В.Кадар , Корректор Е, Рошко
Заказ 3254/25Тираж 340Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, уЛ. Проектная, 4
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электроизоляционных бумаги и картона | 1981 |
|
SU1067114A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1980 |
|
SU870554A1 |
Многослойная электроизоляционная бумага | 1986 |
|
SU1379389A1 |
Высоковольтная кабельная бумага | 1979 |
|
SU912807A1 |
Высоковольтная кабельная бумага | 1987 |
|
SU1454902A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ БУМАГИ | 2002 |
|
RU2217541C1 |
Способ изготовления электроизоляционного материала | 1980 |
|
SU870552A1 |
Бумажная масса для изготовленияэлЕКТРОизОляциОННОгО KAPTOHA | 1979 |
|
SU836266A1 |
БУМАГА КАБЕЛЬНАЯ | 2013 |
|
RU2531295C1 |
Волокнистая масса для изготовленияэлЕКТРОизОляциОННОгО KAPTOHA | 1979 |
|
SU834298A1 |
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшать качество готового материала за счет снижения диэлектрических потерь и повышения его электрической прочности. Бумагу массой 1 м 96t2 г изготавливают из сульфатной небеленой целлюлозы Э-2. Затем бумажное полотно пропитывают 0,1-1,5%-ным водным раствором фторопластовой эмульсии в течение 3-5 с и сушат. 1 табл. (Л С
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ | 0 |
|
SU300562A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ | 0 |
|
SU381723A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
. |
Авторы
Даты
1987-07-30—Публикация
1986-03-19—Подача