Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть исполь зоваио для контроля режима работы ультразвуковых установок, используемых в капиллярной дефектоскопии с оппозитно расположенными излучателями.
Цель изобретения - повьшгение достоверности контроля за счет обеспе- че1шя однозначной связи показаний устройства и ультразвукового капиллярного эффекта.
На чертеже представлена схема уст ройства для контроля рвж1ша работы ультразвуковых установок капиллярной дефектоскопии.
Устройство содержит корпус 1, насадку 2, установленную соосно с корпусом I с возможностью перемещения вдоль его оси, пластину 3, выполненную из материала обрабатываемого изделия и расположенную на торце корпуса , а также вторую пластину 4, аналогичную первой, расположенную на другом торце корпуса 1 , капиллярт ую трубку 5, соединенную с его полостью и предназначенную для подключения к измерителю 6 давления, например манометру. В каждой пластине вьшолнены капиллярные отверстия 7, суммарное поперечное сечение которых более чем в iO раз превосходит по площади сечение, трубки 5.
Устройство установлено, в установке капршлярной дефектоскопии (не показана) с двумя оппозитно расположенными излучателями 8.
Устройство работает следующим об-- разом.
Посредством перемещения, насадки 2 относительно корпуса I устройство фиксируют в таком поло}хении относительно излучателей 8, при котором пластины 3 и 4 располагаются на таком же расстоянии от излучателей 8, как и обрабатываемые изделия в рабочем режиме при их контроле.
В результате возбуждения колебаний излучателей В между ними и наса,ц- кой 2 образуется -зазор, через который жидкость (не показана) поступает -в полость насадки 2. Если излучатели работают в режиме, обеспечивающем ультразвуковой капиллярный эффект, то через капиллярные отверстия 7. в полость корпуса 1 перекачивается жидкость. В результате давление в полости корпуса увеличивается и жидкость
269862
поднимается в KanR -шярной трубке 5. При этом с ростом избыточного давления 4Р в полости корпуса 1 жидкость
(. начинает закачиваться через капилляр- згую трз бку 5 и,-следовательно, давление в системе трубка 5 - манометр 6 увеличивается. ЭтШ давлением, фиксируемым манометром 6, уравновешива10 ется давление в полости корпуса 1, создаваемое жидкостью, закачиваемой в эту полость через капиллярные отверстия 7. Т.е. перекачивание жидкости прекратится,,когда избыточное
15 давление в, полости.корпуса уравновесит действие ультразвукового капиллярного эффекта, По величине избыточного давления ЛР оценивают эффективность работы
20 установки за счет использования двух оппёзитно расположенных пластин 3 и
4,выполненнь1х из обрабатываемого ма- териа11а и имеющих ряд капиллярных отверстий 7, обеспечившот оценку эф25 фективности воздействия на плоские изделия с двух сторон в объемной ка- витационной области.
Оптимальный режкч работы установки определяют по максимальному значе30 ПИЮ избыточного давления-Л Р.
Если излучатели 8 (или один из них) не обеспечивают интенсивности ультразвука, при которой возникает ультразвуковой капиллярный эффект,
35 то жидкость не закачивается в полость, корпуса 1 и избыточное давление ЛР равняется нулю. Это достига т- ся за счет того, что суммарное сечение капиллярных -отверстий 7, пластин
40 3 и 4 более чем в К) раз превосходит сечения капиллярной трубки
5.В итоге максимальное значение избыточного давления достигается только при работе обоих излучателей,
45 причем с мапоотличающимися амплитудами .
Таким образом, поскольку принцип работы датчика основан на ультразву- gQ ковом капиллярном эффекте, на котором основана и реализуемая исследуемыми установками интенсификация процесса заполнения капиллярных дефектов индикаторными жидкостями под gg действие ультразвука, то обеспечивается однозначность связи показаний устройства ультразвукового капиллярного эффекта, что повьшает достоверность контроля.
1326986
Формула изобретениячто, с целью повьшения достоверности
контроля, оно снабжено второй пластиУстройство для контроля режима ра- ной, расположенной на другом торце боты ультразвуковых,установок капил- корпуса, соединенной с его полостью лярной дефектоскопии, содержащее кор- капиллярной трубкой, предназначенной пус, насадку, установленную соосно для подключения к измерителю давле- с корпусом с возможностью т еремеще- ния, а в каждой пластине вьтолнены ния вдоль него, и пластину, вьтолнен- капиллярные отверстия, суммарное по- ную из материала обрабатьгааемого из- ю перечное ;сечение которых более чем далия и расположенную на торце кор- в десять раз превьшает площадь сече- пуса, отличающееся тем, ння трубки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паяльник для пайки и распайки | 1978 |
|
SU766775A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ С ТОРЦА ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2012 |
|
RU2511302C2 |
Ультразвуковой излучатель для капиллярной дефектоскопии | 1985 |
|
SU1272220A1 |
Способ обработки изделий,содержащих поры и/или капилляры | 1978 |
|
SU910224A1 |
Устройство для пропитки древесины | 2022 |
|
RU2789037C1 |
Датчик контроля работы ванны для ультразвуковой обработки изделий | 1982 |
|
SU1104412A1 |
УЛЕЙ | 1993 |
|
RU2056746C1 |
Способ контроля режима работы ванны для ультразвуковой обработки изделия | 1986 |
|
SU1427288A1 |
Искусственная мышца | 1989 |
|
SU1620292A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1984 |
|
SU1162458A1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля режима работы ультразвуковых установок капиллярной дефектоскопии с оппозитно расположенными излучателями. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет обеспечения однозначной связи показаний устройства и ультразвукового капиллярного эффекта. Устройство снабжено пластиной 4, установленной на другом торце корпуса 1. С помощью капиллярной трубки 5, соединенной с полостью корпуса 1 и подключенной к измерителю 6 давления, определяется оптимальный режим работы контролируемой установки, соответствующий максимуму избыточного давления. При этом в каждой пластине выполнены капиллярные отверстия, суммарное поперечное сечение которьтх в 10 раз больше площади сечейия капиллярной трубки. Работа устройства ос- , нована на капиллярном эффекте С максимальным приближением к рабочему режиму контролируемой установки. 1 ил. i (Л С со го о со СХ) d5
Датчик контроля работы ванны для ультразвуковой обработки изделий | 1982 |
|
SU1104412A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-30—Публикация
1986-01-13—Подача