Гидроциклон Советский патент 1987 года по МПК B04C5/103 B04C9/00 

кальные ребра 4, конической части 5, сборника мехпримесей 6, кольцевого щита 7 для улавливания и отвода легких всплывающих веществ, Осветленный продукт отводится через патрубок 8, расположенный тангенциально по отношению к цилиндрической части 2..ОтИзобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем под действием центробежных сил, в частности к гидроциклонам может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышпен ностях и является усовершенствованием изобретения по авт. ев, № 1121047

Цель избретения - повышение эффективности очистки жидкости от тонкодисперсных частиц.

На фиг.1 представлен гидроциклон, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.I.

Гидроциклон состоит из тангенциального патрубка 1 для подачи исходной суспензии, цилиндрической части 2 корпуса с фильтрующим элементом 3, опирающимся на вертикальные стойки 4, конической части 5, сборника 6 примесей. о

Для отвода легких всплывающих веществ (масел, нефтепродуктов) имеется кольцевой щит 7, осветленный продукт отводится через патрубок 8,. расположенный по отношению к цилиндрической части 2. Тонко осветленный продукт (фильтрат) через фильтрующий элемент 3 попадает в сборную камеру 9, ограниченную кожухом 10 и заполненную наполнителем. Из сборной камеры 9 фильтрат сливается через патрубок 1I в сборную емкость (не показана) . Коническая часть 5 корпуса гидроцилиндра соединена со сборником 6 механических примесей патрубком 12.

Гвдроциклон работает следующим образом.

Исходная смесь под давлением че- рез патрубок 1 поступает внутрь гид- роцилиндра. Благодаря тангенциально- му расположеюпо патрубка 1, поток

фильтрованный тонко осветленный про-, дукт попадает в сборную камеру 9, ограниченную кожухом 10 и заполненную наполнителем, и выводится из гидроциклона, соединенного со сборником механических примесей 6 патрубком 12, 2 ил.

0

5

0

5

0

5

0

смеси приобретает вращательное движение. Под действием центробежных v сил крупные механические примеси от-. брасываются к стенкам гидроциклона и по конической части 5 корпуса гидроциклона сползают в сборник 6 через патрубок 2.

Осветленный поток жидкости по винтовой спиральной траектории направляется вверх в полость фильтруют- щего элемента 3, ограниченную вьтук- лыми внутрь фильтрующими поверхностями, образованными частями фильтрующего элемента 3 , находящимися между каждой парой соседних вертикальных стоек 4. Такая многогранная криволинейная форма фшпзтрующей поверхности обусловлена равномерной установкой опорных стоек 4 по периметру внутри фильтрующего элемента 3, выполненного из эласти шого материала, и достаточно плотным заполнением наполнителем сборной камеры 9, фиксирующим прогиб боковых граней фильтрующего элемента 3.

Поднимаясь по спирали вверх и проходя по поверхности фильтрующего элемента 3, часть осветленного потока фильтруется через материал элемента (например, бельтинг .фильтроваль- или фильтродиагональ), попадает в сборную камеру 9, заполненную наполнителем (например, промытый литейный песок) и выводится из гидроциклона через пат1)убок I 1 . Неотфильтрованная часть осветленного потока поступает под кольцевой щит 7. для улавливания и отвода легких веществ (масел, нефтепродуктов) и выводится из гидроциклона через тангенциально расположенный патрубок 8. Через патрубок 8 выводятся и грубодисперсные твердые

частицы, смытые с криволинейных фильтрующих поверхностей фильтрующего элемента 3 восходящим спиральным потоком.

При уменьшении количества фильтрата, сливаемого через патрубок II, производится регенерация фильтрующего элемента путем подачи очищенной жидкости (например, фильтрата) через патрубок 11 и удалением загрязнений, отложившихся на поверхности фильтрую- щего элемента, через патрубок 8 вместе с жидкостью либо путем подключения вакуума к патрубку 8 и удаления загрязнений с филйтрующей поверхности вместе с жидкостью из сборника 6 мех- примесей.

Снабжение гидроциклона вертикальными стойками 4, установленными внутри фильтрующего элемента 3, способствует равномерному натяжению эластичного материала, из которого выполнен фильтрующий элемент, и созданию выпуклых граней, а следовательно, выравниванию режима фщ1ьтрования относи тельно фильтрующей поверхности.

Благодаря заполнению сборной камеры наполнителем происходит сжатие во- локон материала фильтрующего элеменА

0

5

0

0

5

та, что препятствует их растяженикг, а следовательно, исключает проскок. загрязненного исходного продукта в фильтрат. Кроме того, вьшукл ая форма фильтрующих поверхностей способствует смыванию тонкодисперсных частиц, отложившихся на поверхности элемента, восходящим по спирали потоком осветленной жидкости, что снижает сопротивление фильтрованию жидкости, улучшает процесс регенерации фильтрующего элемента.

Таким образом, удлиняется рабочий цикл фильтрования за счет сокращения вспомогательных -работ по восстановлению фильтрующей способности гидроциклона, повышается эффективность очистки и производительность гщфоциклона.

Формула изобретения

Гидроциклон по авт. св. № 1121047, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки от тонкодисперсных частиц, он снабжен опорными вертикальными стойками, установленными равномерно по периметру внутри фильтрующего элемента, а камера сбора фильтрата заполнена наполнителем..

ю

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем, используемым в газовой, нефтяной и нефтехимической про- мышленностях, и позволяет повысить эффективность очистки от тонкодис- персных частиц. Гидроциклон состоит из тангенциального патрубка 1 для подачи исходной суспензии, цилиндрической части 2 корпуса с фильтрующим элементом 3, опирающимся на верти/} гние ffeinecmffa. (Л {/сходная t.-/

ВНИИПИ Заказ 3424/9

Тираж 516

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 516

Подписное

. Ужгород, ул. Проектная, 4