Контейнер Советский патент 1987 года по МПК F27D5/00 C23C8/60 F27D1/18 

, J . .: .

,),- - .о -: ,: . : . : :г::.

Ж ;

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к герметизации контейнеров при газовом диффузионном насыщении деталей контактным способом.

Цель изобретения - многократное использование и упрощение демонтажа.

На фиг. 1 изображен контейнер в сборе в нагретом состоянии, разрез; на фиг-. 2 - вид А на фиг. 1.

Контейнер содержит корпус 1, желоб 2, закрепленный по периметру верхней кромки корпуса и заполненный плавким затвором 3 из алюминия, а на внутренней поверхности желоба нанесено покрытие 4 из противопригарной краски. Контейнер закрывается крышкой 5 с отбортовкой 6, у нижней кромки которой по всему периметру выполнены отверстия 7. При этом желоб выполнен V-образной формы, а стенки его расположены симметрично относительно вертикальной плоскости с углом раскрытия 30- 60° между ними.

Устройство работает следующим образом.

Перед загрузкой заполненного насыщаемой смесью и деталями контейнера Б термическую печь внутреннюю поверхность желоба покрывают противопригарной, НЕ. основе пирофилита, краской, закрывают крышкой с плавким затвором и фиксируют ее.

Контейнер помещают в печь с температурой, на 50-80°С превышающей температуру плавления алюминия (710-740°С).

По истечении времени, необходимого для расплавления алюминия, температуру печи поднимают до рабочих значений 950- 1050°С, в зависимости от характера процесса, и выдерживают в ней контейнер требуемое время.

Первоначально уровень зеркала расплавленного алюминия внутри и снаружи контейнера одинаков.

По мере повышения температуры в печи и прогрева содержимого контейнера из карбюризатора начинает выделяться газ и на поверхность зеркала алюминия, расположенного в желобе под крышкой, воздей

10

ствует равномерно распределенная сила от избыточного давления, заставляя внутреннее зеркало расплава алюминия опускаться.

Как только уровень зеркала внутри контейнера опустится ниже уровня верхнего края отверстий в отбортовке, воздух, следуя по пути наименьшего сопротивления, начинает вытесняться сквозь образующиеся сегментные щели в атмосферу печи.

По окончании процесса диффузионного насыщения поверхности деталей производится охлаждение контейнера совместно с печью до температуры ниже температуры кристаллизации алюминия на 50-80°С 15 (610-570°С).

Затем контейнер выгружается из печи и охлаждается на воздухе.

В процессе охлаждения происходит кристаллизация алюминия и благодаря наличию на стенках желоба противопригарной крас- 0 ки, отверстий в отбортовке кристаллический алюминий остается скрепленным с крышкой. Полностью охлажденную крышку с алюминием извлекают из желоба.

Предлагаемое устройство обеспечивает 25 значительное снижение трудоемкости вспомогательных работ и расхода материала. Формула изобретения

1.Контейнер для химико-термической 30 обработки, содержащий корпус, закрепленный по его периметру желоб с плавким исполнителем и крыщку с отбортовкой, концы которой расположены в желобе, отличающийся тем, что, с целью многократного использования и упрощения демонта35 жа, по периметру отбортовки у нижней кромки ее выполнены отверстия, а внутренняя поверхность желоба выполнена с противопригарным покрытием.

2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, 40 что стенки желоба расположены симметрично относительно вертикальной плоскости с углом 30-60° между ними.

3.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что в качестве плавкого наполнителя используют алюминий.

о О

Составитель Г. Назарова

Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Тираж 542Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела.м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

из и г. г

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к герметизации контейнеров при газовом диффузионном насыщении деталей контактным способом. Цель изобретения - многократное использование и упрощение демонтажа. Контейнер содержит корпус 1, желоб 2, закрепленный по периметру и заполненный плавким затвором из алюминия 3, а на внутренней поверхности желоба нанесено противопригарное покрытие 4 на основе пиро- филита. Контейнер закрывается крышкой 5 с отбортовкой 6, в нижней кромке которой выполнены отверстия /. Желоб выполнен V-образной формы, а угол раскрытия между стенками равен 30-60°. По истечении времени, необходимого для расплавления алюминия, температуру печи поднимают до рабочих значений 950-1050°С. Сначала уровень зеркала расплавленного алюминия внутри и снаружи контейнера одинаков. По мере прогрева содержимого контейнера из карбюризатора начинает выделяться газ, заставляя внутреннее зеркало расплава алюминия опускаться. Когда уровень расплава опустится ниже уровня верхнего края отверстий в отбортовке, воздух вытесняется через щели в атмосферу печи. После окончания процесса контейнер охлаждают на воздухе. Б процессе о.хлаждения происходит кристаллизация алюминия и благодаря наличию на стенках желоба противопри-. гарной краски, отверстий в отбортовке алюминий остается на отбортовке крьпики, после чего крыщку с алюминием извлекают из желоба. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л .-.: : II .- Ч со ГЧЭ 00 О5 ел to