Фурма для продувки жидкого металла Советский патент 1987 года по МПК C21C5/48 

доохлаждаемьй карман 14, а концевая часть 15 разделительной трубы трактов подвода и отвода охлаждающей воды выступает за габарит дутьевых сопл 10 и образует с горловиной открытой наружу полости дросселированный канал 16. Открытая наружу полость 11 может быть выполнена с профилируемым поперечным сечением, образующим индивидуальные водоохлаждаемые карманы каждого сопла. Дутьевые сопла 10 на на1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам ля продувки стали в кислородных конертерах.

Цель изобретения - повышение стойкости фурмы.

применение изобретения позволяет наряду с возможностью компенсировать термические деформации во время эк- сплуатац1ш уменьшить площадь торцовой поверхности воздействия теплового излучения жидкого металлаj а также эф фективно организовать потоки охлаждающей воды в полости торцовой го- ловки.

На фиг.1 изображена предлагаемая фурма, продольный разрезj на фиг.2 - то же, вариант; на фиг.З - вид А на фиг.2} на фиг.4 - вариант предлагаемой фурмы.

Фурма для продувки жидкого металла состоит из трех концентричных труб: наружной 1, разделительной 2 и внутренней 3, образующие тракты подачи кислорода 4, подвода 5 и отвода 6 охлаждающей воды. Фурма также содержит торцовую головку 7, включающую доныш- ко 8 внутренней трубы 3 и оболочку 9 наружной трубы 1, при этом донышко 8 и оболочка 9 соединены между собой дутьевыми соплами 10. Кроме того, в центральной части торцовой головки 7 имеется открытая наружу полость 11. Последняя образована колбообразной емкостью 12, стенка которой выполнена сферической и дном которой является часть донышка 8, выполненное выпуклым и размещенным в тракте 4 подачи кисорода, а горловина 13 колбообразной

чальном участке могут быть размещены в открытой наружу полости. Повышение стойкости фурмы достигается за счет компенсации термических деформаций головки фурмы во время продувки, : уменьшения площади торцовой поверхности, на которую воздействует тепловое излучение от жидкого металла, а также за счет организации потоков охлаждающей воды в торцовой головке. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

емкости 12 в месте сопряжения с оболочкой 9 (в месте наиболее интенсивного разогрева торцовой головки 7) образует водоохлаждаемый карман 14. 5 Для более эффективной циркуляции воды в торцовой головке 7 в местах наиболее ее интенсивного разогрева концевая часть 15 разделительной трубы 2 выполнена утолщенной и введена во0 внутрь торцовой головки 7 за габарит дутьевых сопел 10 и расположена в полости водоохлаждаемого кармана 14, образуя с горловиной 13 колбообразной емкости 12 дросселированный канал 16.

5 Причем полость колбообразной емкости 12 может сообщаться посредством калиброванных отверстий или с трактом подачи кислорода 4, или с трактом подвода воды 5, ипи с тем и другим

0 одновременно (не показано).

В процессе эксплуатации фурмы торцовая головка 7 разогревается тепловым излучением жидкого металла, тер-. 5 мические деформации которой компенсируются колбоообразной емкостью 12, служащей в данном случае своеобразным . сильфоном, дающим возможность термической деформации сопловых участков

0 торцовой головки 7 без снижения прочностных характеристик элементов упомянутой торцовоц головки, что повышает, стойкость всей фурмы в целом в эксплуатации. Создание интенсивной

g циркуляции охлаждающей воды в местах наиболее интенсивного нагрева торцовой головки, (упомянутые сопловые участки) в еще большей степени повьш1ает ,ее стойкость в эксплуатации. При этом

в случае выполнения в колбообразной .емкости 12 калиброванных отверстий, соединяющих полость колбообразной емкости 12с трактом подачи кислорода 4 или с трактом подвода воды, стойкость торцовой головки 7 повышается в еще большей степени за счет их экранирующего воздействия.

По одному из конструктивных вари- актов выполнения торцовой головки 7 фурмы колбоообразная емкость 12 выполнена с профилируемым поперечным сечением (фиг.2 и 3). Профиль поперечного сечения колбообразной емкости 12 определен из условия уменьшения площади торцовой поверхности головки 7, т.е. площади поверхности оболочки 9 в межсопловых участках, при этом полость 11 колбообразной емкости 12 заполнена огнеупорньм теплоизоляционным материалом 17, например, футеро- вочным материалом, фиксация которого осуществляется горловиной 13 колбообразной емкости, что в еще большей степени снижает нагрев торцовой головки 7 от теплового излучения жидкого металла.

Еще, по одному варианту конструктивного исполнения торцовой головки 7 дутьевые сопла 10 пропущены через полость 11 колбообразной емкости 12 (фиг.4), что в еще большей степени повышает интенсивность циркуляции охлаждающей воды, . создавая тем самым наиболее эффективное омывание водой наиболее интенсивно разогреваемые участки торцовой головки 7. Данный вариант конструктивного исполнения также может предусматривать выполне- ния поперечного сеченияколбообразной емкости 12 профилируемым, а также соединения полости 11 колбообразной емкости 12 с трактом подачи кислорода 4 или трактом подвода воды 5 (не по-

казаны). Повышение стойкости фурмы в эксплуатации, снижение расходов по ее обслуживанию и ремонту происходит за счет создания оптимальных условий компенсации термических деформаций в элементах торцовой головки 7, повьш1е- ния интенсивности циркуляции охлаждающей воды и наиболее эффективного омывания наиболее теплонагруженных элементов торцовой головки 7.

Формула изобретения

1.Фурма для продувки жидкого металла, содержащая концентрично распо- ложе«ные трубы, образующие тракты для подвода и отвода охлаждающей воды и подвода кислорода, и торцовую головку с дутьевыми соплами, в центральной части которой расположена открытая наружу полость, отличающая- с я тем, что, с целью повьш1ения стойкости, открытая наружу полость образована сферической поверхностью колбообразной формы, горловина которой в месте сопряжения с оболочкой образует водоохлаждаемый карман.

2.Фурма по п.1, отличающая с я тем, что концевая часть разделительной трубы трактов для подвода и отвода охлаждающей воды выступает за габарит дутьевых сопел и образует с горловиной открытой наружу полости дросселированный канал.

3.Фурма поп.1,отличаю- щ а я с я тем, что открытая наружу полость выполнена с профилируемым поперечным сечением, образующим индивидуальные водоохлаждаемые карманы каждого сопла.

4.Фурма ПОП.1, отличающаяся тем, что дутьевые сопла на начальном участке размещены в открытой наружу полости.

Ю

НгО

П

НгО

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к устройствам для продувки расплавленного металла в кислородных конвертерах. Цель изобретения - повьппение стойкости фурмы. Цель достигается тем, что в дентральной части тордовой головки 7 фурмы имеется открытая наружу полость 11, которая образована сферической поверхностью 12 колбообразной формы, горловина 13 которой в месте сопряжения с оболочкой 9 фурмы образует во«к ГчЭ

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 3541/27 . Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Каханов Техред Л.Сердкжова

Корректор Л,-Бескид