Устройство для регулирования толщины покрытий Советский патент 1987 года по МПК C23C2/00 

11330204

Изобретение относится к оборудовал

нию дпя нанесения покрытий на полосо- вой прокат, в частности к устройствам для регулирования толщины покрытий.

Цель изобретения - повышение производительности и качества покрытий.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, .общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1„

Устройство состоит из рамы 1, в которой установлен корпус 2 с.механизмами его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях и трубами дпя подвода воздуха или газа от источников (не показаны). Камера 3 соединена с корпусом 2 трубами 4 для подвода воздуха или газа, В камере 3.установлено сопло 5 и сетка 6, Сопло 5 выполнено из листовой стали с высокой чистотой поверхности в виде криволинейного конфузора со щелью .7 на выходе. Сетка 6 служит для выравнивания поля скоростей потока воз-духа или газа. Для удобства установки сопла 5 и сетки 6 камера 3 снабжена крьшжой 8. Возле щели 7 сопла 5 закреплена створка 9, которая может поворачиваться на оси 10 приводом 11 через рычажную систему 12, Шар1шрно закрепленная створка 9 служит для изменения направления струи воздуха или газа, выходящей из щели 7 сопла 5, и соответственно для изменения нормальной и касательной сил, действующих на полосу 13.

Механизм перекрытия входной части сопла 5 состоит из телескопических шторок 14 и 15, системы направляющих роликов 16, тросовых передач 17, барабана .18, привода 19 и указателя 20 открытой части сопла 5, Количество

После выхода полосы 13 из ванны (не показана) необходимо удалить излишки увлекаемого с нею расплава и

t- придать- опредеьпенную толщину и форму покрытию в момент его затвердевания. Перемещением корпуса 2 по раме 1 в горизонтальной и вертикальной плоскостях камеру 3 подводят на заданное

10 расстояние к nojjoce 13, В зависимое - ти от ширины обрабатываемых полос обе группы телескопических шторок 14 и 15 сдвигают (раздвигают) приводом 19 таким образом, чтобы телескопичес15 кие шторки 14 и 15 с соплами 21 устанавливались с перекрытием полосы на 100-150 t-a-i от каждой ее кромки. Створку 9 устанавливают под углом 10- 30° в вертикальной плоскости против

20 хода движения полосы 13 в камеру 3. Под давлением подают воздух или газ и его струя из выходной щели 7 сопла 5 падает на створку 9, изм еняет свое направление и под углом 10-30° уд.аря25 о поверхность полосы 13. Избыток жидкого расплава стекает с полосы I3 в ванну. При этом струи воздуха или газа из дополнительных сопел 21 телескопических шторок 14 и 15, падая

30 на створку 9 под углом 10-15° в гори зонтальной плоскости, изменяют свое направление, ударяются о поверхность полосы I3 в районе кромок и сдувают излишки расплава вниз в вертикальной плоскости и с кромок в горизонтальной плоскости. Это позволяет устранить образование утолщений покрытия на кромках и в их районе.

При изменении технологических па40 раметров процесса покрытия (плотности и вязкости расплавов, скорости движения полосы и др.) измеритель толщины покрытия (не показан) фикси35

рует их отклонения от требуемых и телескопических шторок 14 и 15 в обе- 45Дает команду приводу 1, который че- их группах определяется максимальнойрез рычажную систему 12 поворачивает и минимальной шириной обрабатываемыхстворку 9 на необходимый угол. Струя полос 13. Шторки 14 и 15 (ближние квоздуха или газа, выходящая из щели центру камеры) обеих групп снабжены7 сопла 5, изменяет свое направление дополнительными соплами 21, также вы- 50Д° 90 . Таким образом устанавливают полненными в виде криволиней1шх конфуз оров, выходящими из щели 7 основного сопла 5 под углом 10-15° в горизонтальной плоскости, и предназначены для формирования покрытий по кром- ggства позволяют повысить производи- кам полосы 13, начиная с расстояниятельность процесса и качество покры- 100-150 км от кромки.тий за счет исключения остановок на

Устройство работает следующим об-переналадки при изменении технологиоазом, ческих условий процесса и обеспечетребуемое для формирования покрытия соотношение нормальной и касательной сил без остановки процесса.

Конструктивные особенности устройПосле выхода полосы 13 из ванны (не показана) необходимо удалить излишки увлекаемого с нею расплава и

придать- опредеьпенную толщину и форму покрытию в момент его затвердевания. Перемещением корпуса 2 по раме 1 в горизонтальной и вертикальной плоскостях камеру 3 подводят на заданное

расстояние к nojjoce 13, В зависимое - ти от ширины обрабатываемых полос обе группы телескопических шторок 14 и 15 сдвигают (раздвигают) приводом 19 таким образом, чтобы телескопические шторки 14 и 15 с соплами 21 устанавливались с перекрытием полосы на 100-150 t-a-i от каждой ее кромки. Створку 9 устанавливают под углом 10- 30° в вертикальной плоскости против

хода движения полосы 13 в камеру 3. Под давлением подают воздух или газ и его струя из выходной щели 7 сопла 5 падает на створку 9, изм еняет свое направление и под углом 10-30° уд.аряет ся о поверхность полосы 13. Избыток жидкого расплава стекает с полосы I3 в ванну. При этом струи воздуха или газа из дополнительных сопел 21 телескопических шторок 14 и 15, падая

на створку 9 под углом 10-15° в горизонтальной плоскости, изменяют свое направление, ударяются о поверхность полосы I3 в районе кромок и сдувают излишки расплава вниз в вертикальной плоскости и с кромок в горизонтальной плоскости. Это позволяет устранить образование утолщений покрытия на кромках и в их районе.

При изменении технологических параметров процесса покрытия (плотности и вязкости расплавов, скорости движения полосы и др.) измеритель толщины покрытия (не показан) фикси

рует их отклонения от требуемых и Дает команду приводу 1, который че- рез рычажную систему 12 поворачивает створку 9 на необходимый угол. Струя воздуха или газа, выходящая из щели 7 сопла 5, изменяет свое направление Д° 90 . Таким образом устанавливают ства позволяют повысить производи- тельность процесса и качество покры- тий за счет исключения остановок на

требуемое для формирования покрытия соотношение нормальной и касательной сил без остановки процесса.

Конструктивные особенности устройния равномерности покрытии на кромках обработанных полос.

Формула изобретения

ния производительности и качества покрытий, оно снабжено створкой с приводом поворота, установленной шарнир но на выходе сопла, и телескопическими шторками с приводом, смонтированными в камере перед соплом.

2. Устройство по п.1, о т л и 1. Устройство для регулирования толщины покрытий, включающее раму, корпус с механизмами его перемещения в горизонтальной и вертикальной плос- ig чающееся тем, что оно снабже костях, камеру с сеткой, соплом и ме- но дополнительными соплами, выходящИ ханизмом поворота, отличаю- ми под углом 10-20 в горизонтальной щ а е с я тем, что, с целью повыше- плоскости из щели основного сопла.

ния производительности и качества покрытий, оно снабжено створкой с приводом поворота, установленной шарнир но на выходе сопла, и телескопическими шторками с приводом, смонтированными в камере перед соплом.

чающееся тем, что оно снабже но дополнительными соплами, выходящИ ми под углом 10-20 в горизонтальной плоскости из щели основного сопла.

2. Устройство по п.1, о т л и ющееся тем, что оно снабж дополнительными соплами, выходящ под углом 10-20 в горизонтально скости из щели основного сопла.

л

Редактор Э.Слиган

Составитель В;Трегубов

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 3543/29

Тираж 936Подписное

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на полосовой прокат, в частности к устройствам для регулирования толщины покрытий. Цель изобретения - повьш1е- ние производительности и качества . покрытий. Камеру 3 подводят на заданное расстояние к полосе 13. Створку 9 устанавливают под углом 10-30° в вертикальной плоскости против хода движения полосы 13. В камеру 3 под давлением подают воздух или газ, и его струя из выходной щели 7 сопла 5 падает на створку 9, изменяет свое направление и под углом ударяется о поверхность полосы 13. Конструктивные особенности устройства позволяют при изменении технологических параметров процесса (плотности и вязкости расплавов, скорости движения полосы и др.) регулировать соотношение нормальной и касательной сил струи воздуха или газа, вытекающей из щели 7 сопла 5, что обеспечивает качественное равномерное покрытие по всей ши- . рине полосы 13. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л 73 RH А-А 00 00 О ю о 4;iii cpus.2