Изобретение относится к энергетике и,может быть использовано и машиностроении .
Целью изобретения является повышение паропроизводительности паро-. генерирующего устройства путем обес- печения дополнительного ускорения, а значит, и дополнительного понижения давления и интенсификации парообразования рабочей жидкости с одновременным снижением сопротивления трения жидкости о стенки камеры и предотвращением захвата пара в водо- отводящий патрубок.
На фиг. 1 изображено парогенериру ющее устройство, общий вид;на фиг.2- ,разрез А-А на фиг, 1.
Парогенерирующее устройство содержит установленную в корпусе 1, имеющем дно 2, с образованием зазора 3 вихревую камеру с днищем 4, крышкой 5, боковой стенкой 6 и выполнен- ньм в последней подводящим отверстием 7. Днище 4 и крышка 5 вихревой камеры вьшолнены в виде усеченных конусов, направленных меньшими основаниями в сторону дна 2 корпуса 1, В боковой стенке 6 вихревой камеры в зоне подводящего отверстия 7 выполнена сквозная перепускная щель 8. Корпус 1 имеет центральную трубу 9 для вывода пара, соосно которой установлен перфорированный цилиндр 10, тангенциальные подводящий 11 и отводящий 12 патрубки соответственно, первый из которых сообщен с подводящим отверстием 7 вихревой камеры.
Парогенерирующее устройство работает следующим образом.
Рабочую жидкость, предварительно нагретую, например, в теплообменнике до температуры ниже температуры насьвдения, подают через патрубок 11 в вихревую камеру. При движении рабочей жидкости по кольцу к выходному кольцевому отверстию в узкой части вихревой камеры скорость жидкости возрастает, давление в ней падает и жидкость вскипает. Наклон и сужение вихревой камеры по кольцу в сторону дна.2 корпуса 1 способствуют ускорению жидкости за счет дополнительных гравитационных сил. Жидкость при вращении стремится в зоне зерклла испарения пршять форму параболоида, поэтому угол наклона крышки 5 следует выбирать так, чтобы ее образующая сопрягалась с плоскос.тью зеркала испарения, а выходной патрубок 12 должен быть задросселирован так, чтобы в вихревой ;Камере жидкость образовывала параболоид на зеркале испарения. При этом достигается максимальная паропроизводительность вследствие развитой поверхности зеркала и сбора пузырьков пара в цент- ре вихревой камеры, где они уходят из жидкости в трубу 9, предварительно отсепарировавшис ь в перфорированном цилиндре 10 о
При истечении жидкости из патруб5 ка 11 через жалюзийное отверстие 8 засасывается пар из зазора 3, обра-; зующий крупные паровые пузырьки в слое жидкости в вихревой камере. При этом крупные паровые пузырьки стано0 вятся как бы сборщиками, пара из на- сьш;енной паром жидкости, вскипающей в объеме крупных, принудительно поданных паровых пузырьков. При этом сокращается унос мелких пузырьков
5 из парогенератора с отработавшей
Ж1едкостью, а крупные пузырьки собираются в центре вихревой камеры .под дниш.ем 4 вихревой камеры, где схло- пьшаются в паровом пространстве и в
0 виде пара уходят в трубу 9 через перфорированный цилиндр 10.
Кроме того, образующаяся пузырьковая прослойка у стенок вихревой камеры снижает сопротивление трению
5 жидкости о ее стенки и увеличивает скорость вращения жидкости, что позволяет дополнительно увеличить производительность парогенератора за счет использования кинетической
0 энергии жидкости.
Формула изобретения
Парогенерирующее устройство, со- держащее установленную в корпусе, имеющем дно, с образованием зазора вихревую камеру с днищем, крьш1кой, боковой стенкой и вьшолненным в последней тангенциальным подводящим отверстием, отличающееся тем, что, с целью позьппения паропроизводительности, днище и крышка вихревой камеры выполнены в виде усеченных конусов, направленных меньшими основаниями в сторону дна корпуса, а в боковой стенке вихревой камеры в зоне подводящего отверстия дополнительно вьшолнена сквозная перепускная щель.
50
55
Qxod жидкости
Выход тидкости
1Z
Редактор А.Маковская
Составитель Л.Андреев
Техред М.Ходанич Корректор В.Гирняк
3566/39
Тираж 387 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
(риг2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАРОГЕНЕРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2045700C1 |
Парогенерирующее устройство | 1990 |
|
SU1728576A1 |
Парогенерирующее устройство | 1978 |
|
SU769189A2 |
Парогенерирующее устройство | 1992 |
|
SU1828528A3 |
АППАРАТ МГНОВЕННОГО ВСКИПАНИЯ | 2000 |
|
RU2181859C1 |
Парогенерирующее устройство | 1987 |
|
SU1453113A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОДУВОЧНОЙ ВОДЫ ПАРОГЕНЕРИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 1995 |
|
RU2100041C1 |
Парогенерирующее устройство | 1979 |
|
SU785591A1 |
Парогенерирующее устройство | 1980 |
|
SU898823A1 |
КИПЯЩИЙ КОРПУСНОЙ ВОДО-ВОДЯНОЙ РЕАКТОР | 1990 |
|
RU2020617C1 |
Изобретение относится к энергетике. Цель изобретения - повышение паропроизводительности парогенери- рующего устройства. Для этого днище 4 и крышка 5 вихревой камеры (ВК) вьшолнены в виде усеченных конусов, направленных меньшими основаниями в сторону дна 2 корпуса 1. В боковой стенке 6 ВК в зоне подводящего отверстия 7 дополнительно вьтолнена сквозная перепускная щель. Рабочую жидкость, предварительно нагретую, подают(В ВК. При Движении жидкости к выходному отверстию в узкой части ВК скорость жидкости возрастает, давление в ней падает и жидкость вскипает. Наклон и сужение ВК способствуют ускорению жидкости за счет дополнительных гравитационных сил. Угол наклона крьшжи 5 выбирается так, чтобы ее образующая сопрягалась с плоскостью зеркала испарения. При этом достигается максимальная паро- производительность из-за развитой поверхности зеркала, сбора пузырьков пара в центре ВК и , образования пузырьковой прослойки у стенок ВК. 2 Ш1. i (Л САЭ СО cpi/e.f
Парогенерирующее устройство | 1977 |
|
SU646143A2 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Парогенерирующее устройство | 1979 |
|
SU785591A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1986-03-28—Подача