Изобретение относится к технике венткпяции н кондиционирования воздуха.
Цепью изобретения является повъппе- ние экономичности путем повьшгения степени истючьзовзиия теплового потенциала теплоносителя.
На чертеже изображена принципиальная схема устройства для тепловлажно- стной обработки воздуха.
Устройство для теплозлажностной обработки воздуха содержит размещенные в канале 1 по -ходу воздуха нагнетатель 2, входную камеру 3 с поддоном 4 и рубагакой 5 подогрева, греющую решетку 6, два последовательно расположенных контактных аппарата 7 и 8 с водораспределителями 9 и 10, сообщенньми между собой циркуляционным контуром 11, калорифер 12 с подающим 13 и возвратным t4 трубопроводами и размещенный в циркуляционном контуре 11 теплообменник 15. При этом водораспределитель 10 второго по ходу контактного аппарата 8 подключе.н через теплообменник 15 к поддону 4, греющая решетка 6 и рубашка 5 подогрева сообщены между собой входами 16, 17 и выходами 18, 19, а возвратный трубопровод 14 связан с калорифером 12 через теплообменник 15
Второй теплообменник 20,расположен в циркуляционном контуре 11 меяоду поддоном 4 и первым теплообменником 15, а возвратньш трубопровод 14 через второй теплообменник 20 сообщен с входами 6 и 17 греющей решетки 6 к рубашки 5 подогрева.
На выходе канала 1 перед калори- {фером 12 расположен сепаратор 21, I Устройство для тепловлажностной обработки воздуха работает следующим образом.
Наружньм воздух с отрицательной температурой подается нагнетателем 2 во входную камеру 3 и далее поступает в первьй контактный аппарат 7, где контактирует с водой, подаваемой через водораспределитель 9, и водой, стекающей из второго контактного аппарата 8, при этом воздух нагревается и увлажняется,
Дальнейщий нагрев и увлажнение воздуха происходят в контактно } аппарате 8 при взаимодействии с водой, подаваемой через водораспределитель 19
После прохождения сепаратора 21 воздух дополнительно подогревается
в калорифере 12 и затем подается к потребителю,,
Охлаждентгая вода из ггоддона 4 по циркуляционному контуру 11 поступает во второй те.гглпобкер ннк 20, где она нагревается к затек разделяется на два потока.
Один поток аоды поступает через водораспределитель 9 в первый контактный аппарат
где смепшвается с во5
5
0
5
0
5
5
дои, стекающей из контактнЪго аппарата 8. Другой поток зоды подается для дальнейшего нагрева в теплообменник 15 и затем через водораспределитель 10 поступает во второй контактный аппарат 8„
Вся вода из контактных аппаратов 7 и 8 после обработки воздуха стекает в поддон 4 о
Теплоноситель по ITOдающему трубопроводу 13 поступает в калорифер 12, после него последозательно - в теплообменник 15 и во второй теплообменн ик 20 и затем подается двумя параллельными потоками через рубашку 5 подогрева, греющую решетку 6 и.их выходы 18 и 19 снова в систему теплоснабжения .
При положителькьтх температурах Иефул сного воздуха вся вода циркуляционного контург 11 проходит теплообменники 20 и 15 и подается на водораспределитель 10. I
Площадь теплообменкой поверхности второго теплг обменника 20 может подбираться из условия обеспечения равенства температуры нагреваемой в нем воды циркуляционного контура I1, подаваемой ка водораспреде-литель 9 первого контактного агшарата 7,, и температуры ноды, гтекающей с насадки второго контактного аппарата 8
Формула изобретения
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха, содержащее размещенные в качг ле по ходу воздуха нагнетатель,, входную камеру с ,ггоддоном и рубашкой подогрева, греющую решет- ,цва последовательно расположенных контактных аппарата с водораспредели- телямк, cooбп7eпнDT -йт между собой циркуляционным КОНТУРОМ;, калорифер с подающим и возвратным трубопроводами и размещенньй з циркуляционном контуре теплообт-генник J гфк згом водораспределитель второго по ходу воздуха контактного аппарата подключен через теплообменник к поддону, греющая решетка и рубашка подогрева сообщены между собой входами и выходами, а возвратньй трубопровод связан с калорифером через теплообменник, отличающее ся тем, что, с целью повышения экономичности путем по
вьш1ения степени использования теплового потенциала теплоносителя, устройство снабжено вторым теплообменником, расположенным в циркуляционном контуре между поддоном я первым теплообменником, а возвратный трубопровод через второй теплообменник сообщен с входами греющей решетки и рубашки подогрева.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха | 1980 |
|
SU918697A1 |
Способ обработки воздуха в отопительно-вентиляционном агрегате | 1985 |
|
SU1346914A1 |
Способ тепловлажностной обработки воздуха | 1986 |
|
SU1345020A1 |
Установка кондиционирования воздуха | 1984 |
|
SU1216575A1 |
Котельная установка | 1990 |
|
SU1765611A1 |
Система кондиционирования воздуха | 1983 |
|
SU1160191A1 |
КОНТАКТНО-ПОВЕРХНОСТНЫЙ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2013710C1 |
Котельная установка | 1990 |
|
SU1710935A1 |
Система кондиционирования воздуха с автоматическим регулированием тепловлажностных параметров приточного воздуха | 1989 |
|
SU1666879A1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2031344C1 |
Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха и позволяет повысить экономичность устройства путем повышения степени использования теплового потенциала теплоносителя. Теплообменник (ТО) 20 расположен в циркуляционном контуре 11 между поддоном 4 и ТО 15. Возврат- ньй трубопровод 14 калорифера 12 через ТО 20 сообщен с.входами 16 и 17 грек-щей решетки 6 и рубашки 5 подо- грезЛс Теплоноситель по подающему трубопроводу 13 поступает в калорифер 12, после него последовательно в ТО 15, затем в ТО 20 и подается двумя параллельными потоками через рубащку подогрева, греющую решетку и их выходы 18 и 19 снова в систему теплоснабжения. 1 ил. § (Л с: со со о 4
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха | 1980 |
|
SU918697A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-11-26—Подача