Устройство для флотационной очистки сточных вод Советский патент 1987 года по МПК C02F1/24 C02F1/24 C02F101/00 C02F103/00 C02F103/34 

ется в трубы ,5 и отводится из аппарата. Образующаяся пена в процессе флотации движется в менее стесненные зоны устройства - на периферию и, переливаясь через верхние кромки эле ментов 2 в пространства между корпу1

Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов очистки производственных сточных вод и может быть использова- но в химической, нефтехимической горнодобывающей, пищевой и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повьшение производительности устройства,

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, продольньш разрез; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - узел I на фиг, 1,

Устройство для флотационной очист ки сточных вод содержит цилиндричес- кий корпус 1, внутри которого установлены осадительные элементы в виде пакета обратных усеченных конусов 2, установленных соосно друг над другом с зазором к корпусу и выйолненных с вырезами по их наружной кромке. Трубопровод 3 подачи газожидкостной смеси расположен по оси устройства и имеет отверстия 4 у меньших основа- НИИ конусов 2. Трубы 5 отвода очищен ной воды установлены вертикально в зазоре между корпусом 1 и конусами 2 присоединены к последним по кромкам вырезов и имеют отверстия 6, направленные к оси устройства и расположен ные верхних кромок конусов 2. Флотошлам отводится по трубе 7, расположенной в нижней части корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно насыщенная воздухо жидкость, турбулизируясь в трубопроводе 3 подачи, через отверстия 4 изливается на поверхность конусов 2. Угол конусности конусов 2 выбир ается в зависимости от требуемой глубины слоев жидкости на них. В слоях осуществляется отделение загрязнений

сом 1, элементами 2 и трубами 5, отводится по трубе 7. При необходимости через отверстия 6 труб 5 можно осуществлять смыв осадка с элементов 2 в трубу 3. 3 ил.

флотацией. Примеси,. неспособные в данный момент к выносу вместе с пузырями воздуха, находятся во взвешенном состоянии, благодаря потоку очищаемой жидкости, частично в дальнейшем отконтактировав с пузырями, флотируются, а часть неподдающихся флотации частиц загрязнений постепенно сползает по наклонной поверхности конусов 2 в направлении к отверстиям 4 трубы 3. Обработанная жидкость направляется самотеком к вырезам конусов 2 и через отверстия 6, образующие гидрозатвор (так как они находятся ниже верхних кромок конусов 2, поддерживающих уровень очищаемой жидкости) , сливается в трубы 5 и отводится по ним -за пределы аппарата. Через отверстия 6 труб 5 при необходимости периодически можно подавать воду с целью осуществления смыва образовавшегося на поверхности.конусов 2 осадка и отвода его вместе с промывными водами через отверстия 4 в трубу 3, В процессе флотации на горизонтальной поверхности жидкости всплывает пена. За счет увеличения- сечений в пространствах, где находится пена, в направлении к периферии от оси устройства как по горизонтали, так и по вертикали ввиду конструктивных особенностей и размещения совокупности конусов 2 в аппарате пена, устремляясь в менее стесненные зоны, движется от оси к периферии сооружения и переливается через верхние кромки конусов 2 в сегментное пространство, ограниченное корпусом 1, трубами 5 и конусами 2. Далее пена перемещается по внутренней поверхности корпуса в нижнюю часть устройства, откуда отводится по трубе 7 за пределы аппарата. Таким образом, в предложеннои конструкции осуществляется самопроизвольное удаление пены из аппарата. Особенно эффективно это обеспечивается при флотации сточных вод, склонных к пенообразованию.

Предложенное устройство может работать и под пониженным давлением в режиме вакуумной флотации.

Предлагаемая конструкция обеспечивает эффективную реализацию процесса флотации в тонком слое, удельная производительность рабочей зоны (высотой 1-3 см) которого в 6-7 раз вьше при одинаковом эффекте очистки чем при флотации, осуществляемой во флотаторах объемного типа. В данном устройстве возможно довести соотно шение рабочей зоны - тонких слоев, где идет флотация (высота слоя 1-3 см и вспомогательных зон, где осуществляется подвод жидкости и отвод фло- тошлама и очищенной воды, до значений 1:3 - 1:5. А это даже при одинаковой высоте аппаратов известной и предлагаемой конструкций обеспечивает более высокую (в 1,4-2,5 раза) удельную производительность общего объема последнего. Увеличение высоты рабочей зоны во флотаторе объемного типа не приводит к ощутимому увеличению производительности аппарата в целом. Увеличение высоты устройства

1830

.предлагаемой конструкции обеспечивает прямопропорциональное повышение его производительности, что обеспечивает возможность интенсификации работы флотационных устройств.

Кроме того, устройство высоко надежно в эксплуатации, так как не содержит движущихся деталей.

5

10

Формула изобретения

5

0

Устройство для флотационной очистки сточных вод, включающее цилиндрический корпус с осадительными элементами в виде пакета обратных усеченных конусов, установленных соосно друг над другом с зазором к корпусу, расположеиньм по оси устройства подающий трубопровод с отверстиями у меньших оснований конусов, трубы отвода очищенной воды и флотопшама, отличающее ся тем, что, с целью повышения производительности устройства, конусы выполнены с вырезами по их наружной кромке, тру-бы отвода очищенной воды установлены вертикально в зазоре между корпусом и конусами, присоединены к последним 0 по кромкам их вьфезов и выполнены с отверстиями, направленными к оси устройства ниже верхних кромок конусов, при этом труба отвода флотошлама расположена в ниЭгней части корпуса.

5

Вода

Пена

Пена

Вода

Пена

Фиг.З

Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов очистки производственных сточных вод и может быть использовано в химической, нефтехимической, горнодобывающей, пищевой и др. отраслях промьшшенности. Изобретение обеспечивает повьшение производительности при одновременном уменьшении занимаемых площадей. Газожидкостная смесь через отверстия 4 трубы 3 изливается на элементы 2, где осуществляется отделение загрязнений флотацией. Об- работанная жидкость перемещается к вырезам элементов 2 и через отверстия 6, образующие гидрозатвор, сливаI (Л ,JMJ. -4L4 п aUtTi