Установка для очистки сточных вод красильно-отделочных производств Советский патент 1987 года по МПК C02F1/00 C02F103/14 

1

Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод и быть использовано для очистки сточных вод красильно-отделочньгх производств текстильной и трикотажной прО мышленности.

Цель изобретения повышение степени очистки, удешевление процесса и обезвреживание шлама.

На фиг,1 показана технологическая схема установкиI на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка содержит усреднитель 1,, блоки Б, В и Г флотационного удаления загрязнений, реагентной обработки и обезвреживания флотовишма,,

Блок А флотационного удаления заг рязнений состоит из камер 2 и 3 пнен матической и напорной флот-ации, размещенных в одном сооружении наклонного перекрытия- 4 и общего кармана 5 флотошлама. Блок В реагентной обработки включает смеситель 6 узел

7дозирования реагентов и отстойник

8со встроенным на выходе кассетным фильтром. Осадочная часть отстойника 8 соединена с рециркуляционной линией флотатора трубопроводом 9. Блок Г обезвреживания флотоишама состоит из смесителя 10 узла 11 дозирования кислоты и раствора проваренной соли, злектролкзера 12 и отстойника 13.

Установка работает следуюицдм образом.

Подвергаемая очистке вода росту- пает через усреднитель 1.в блок Б флотационного удаления загрязнений, в котором Обрабатывается путем бар- ботирования пузырьками воздуха в камере 2 и далее - в камере 3 напорной флотации8 Отфлотированная вода поступает в блок В реагентной обработки, где в смесителе 6 смешивается с реагентами,, поступающими из узла 7 дозирования реагентов,, Отстаивание скоа™ гулированньк загрязнений происходит в отстойнике 8 Осадок из нижней части отстойника 8 возвращаЕот в камеру 3 напорной флотации по напорному рециркуляционному трубопроводу

Для

0

5

0

5

5

0

карман-5, после чегс) поступает в смеситель 10, где гтроисходит смеошиие флотопшама с раствс)ом поваренной если и кислоты, посvynaii5uri ;-.fH из узла В приготовления и нозптзовакия реаген-- тов,- Смесь флотопшама с реагентами подается в элeктpoлнзj p 12, оснащенный графитовымр электродам. Далее иьтам поступает в отстойник 13 о После отстаивания обезврижен -;ый флотошлам дозируется в смеситель 6,

Процесс очистки сточньк вод пнев- мофлотащ-шй должен предш;ествовать процессу напорной флотап, Это связано с тем, что пкеЕМсфлотап,ия характеризуется высокой скоростью разделения фаз5, а следооательно незначительной продолжи.ельностью очистки„ П.невмофлотация заложена в схему очистки как подготовительная ступень ,щтя удаления до максимально возможной степени слабодиспергированных приме-- сей высоких концеятрадай ПАВ и части красителей, В процессе напорной 41лотации полностью удзляется флоти- руемая часть ПАВ и значительное количество красителей за счет повторно- го использования осадка, отстойника,., которьй подается з камеру напорной флотации по рециркуляцконн-ому трубо- проводу 9„

Установлено5 чго форма сктстацкон- аой камеры и гидр-;динами &ск & ретким в ней оказывают значительное в,Г1ияние на все стадии процесса Поэтог- Гу для оценки формы камеры флотации введен безразмерный козффициент -фооклц ой--- ределяемый по вырэ кению

К ф VF Ш ,

где F - плошадь горкзоктальног о сечения камар фпстаций, W объем камеры флота,ий ,Пд1я оценки стз.1щон,рной границы раздела фаз введен безразмерный коэффициент сужения К,, 5 определяемый как отногаение пяощад ; осксвания к площади стационарной х раниць раздела фаз флотатора

интенсификации процесса выделеш я оксигидратов и noBbnEeHnH эффективности очистки отстойник 8 выполнен с кассетньп-1 фильтром так, чтобы обеспечить фильтрование всего потока очищаемой воды. Образующийся в про-- цессе очистки фпотоишам с помощью наклонного перекрытия 4 собирается в

Kj, F/f

бокая очисткар очищенная на пре,цла- гаемой установке вода пр:и:гсдка для повторного испол:ЗОБаыия ta различ- технологичес:-;:ке ну/кды прокзвод

ства или для отвода в водоотводящую сеть канализации В последнем случае кассетнЕлй фильтр исключается из схемы очистки.Смешение раствора поваренной соли

и кислоты.с флотошламом необходимо для интенсифика1. процесса окисления. Кислота способствует растворению гидроокиси-коагулянта, В электро лизере 12 происходит окисление органических компонентов флотошлама,

В отстойнике 13 оседают взвешенные вещества, остатки нерастворившейся гидроокиси коагулянта и продукты деструкции.

После отстаивания обработанный флотошлам представляет собой раствор коагулянта, з котором содержание органических загрязнений ке превьш1ает их содержания в поступающей в смеситель сточной воде. Поэтому этом шлам коагулянт дозируется в смеситель. 6, где путем смеп1ения с очищаемой водой и подщелачивания (при необходимости) восстанавливаются свойства находящегося в растворе коагулянта и он снова может быть использован для очистки сточной водыо

Объем образующегося в отстойнике осадка не превышает 3%. Влажность осадков составляет 92-94%, зольность осадка 36--50%. Бвиду незначительного

количества ооразующегося осадка реко м-зндуется его терг мческое обезвреживание сжиганием либо вывоз на захоронение.

Нормируемые параметры работы элементов технологической .системы по очистке сточных вод и обработке фло- топшама следующие:

Коэффитр ент формы; пневмофлотатора 0,8-1 напорного флотатора 1-1,2

Коэффициент сужения: пневмофлотатора 2-3 напорного флотатора 3-5

Активная реакция среды

в смесителе блока обезвреживания флотошлама 2-2,3

Объемная плотность тока в электролизереJ А/м 5000

Анодная плотность, тока в электролизере, А/м 400-800

Доза поваренной соли, г/л10-20

П р и м ер Обработке подвергалась сточная вода с содержанием ПАВ 10 200 мг/л, красителей от

15

.ь

ю

33640

1:15 до 1:700, имеющей ХПК в пределах 150 - 1100 .

В результате очистки на данной установке получены следующие показатели: эффект удаления ПАВ - 90%, эффект обесцвечивания - 95%, эффект очистки по ХПК - 70-75%, эффект по снижению ионов алюминия или железа - 100%. За счет повторного использования осадка отстойника в процессе флотационной очистки доза коагулянта уменьшается на 30%, Регенерация используемого коагулянта позволяет снизить эту дозу еще на 90%. За счет этих мероприятий расход свежего коагулянта составляет 6-7% от первоначальной дозы.

Сравнительные испытания данной установки с известной показали, что эффективность очистки ПАВ повышается на 12%, доза коагулянта сокращается на 93-94%, а доза флокулянта - на 60-73%, флотошлам полностью обезвреживается.

Таким образом, использование предложенной установки для очистки сточных вод красильно-отделочных производств по сравнению -с известной обеспечивает повьшгение эффекта очистки, сокращение расхода коагулянта на 93-94% и флокулянта на 60-73%, а также полное обезвреживание флотошлама.

20

25

30

35

Формула изобретения

5

1,Установка для очистки сточных вод красильно-отделочных производств,

Q содержащая усреднитель, блоки реа- гентной обработки, флотационного отделения загрязнений, озонирования и обработки флотошлама, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повьше- ния степени очистки, удешевления процесса и обезвреживания флотошлама, блок флотационного отделения загрязнений установлен после усреднителя и выполнен из камер пневматической и напорной флотации,блок реагентной обработки установлен после блока флотационного отделения загрязнений и вьшолнен из узлов смешения, дозирования и отстаивания, блок обработ ки флотошлама соединен с узлом смешения блока реагентной обработки.

2,Установка по п.1, отличающаяся тем, что узел отстаивания соединен с камерой напорной

0

5

513336АО6

флотации, а блок обработки флотошла- рования реагентов, электролизера и

ма выполнен из узлов смешения, дозиотстойника.

Изобретение относится к области очистки промышленных сточных вод и может быть использовано для очистки сточных вод красильно-отделочных производств текстильной и трикотажной промьшшенности. Целью изобретения является повьшение степени очистки, сокращение расхода коагулянта и обезвреживание флотошлама. Подвергаемая очистке вода после усреднителя 1 поступает в блок Б флотационного отделения загрязнений, где подвергается очистке в пневмофлотаторе 2 и далее в напорном флотаторе 3, выполненных в одном сооружении в виде прямоугольных камер. Далее частично очищенная вода поступает в блок В реагентной обработки, вьшолненный в виде узлов смешения 6, дозирования 7 и отстаивания 8. При этом на выходе отстойника установлен кассетный фильтр, а вывод осадка из отстойника соединен с рециркуляционным трубопроводом 9. Образующийся в процессе очистки флотошлам поступает в блок Г обезвреживания флотошлама, выполненный в виде узлов смешения 10, дозирования реагентов 11, электролизера 12 и отстойника 13. При этом блок обезвреживания флотошлама соединен с узлом смешения блока реагентной обработки. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. 2 ил. (Л СО со со 05 4

CPU8.Z