Установка для очистки сточных вод красильно-отделочных производств Советский патент 1982 года по МПК C02F9/08 C02F1/24 C02F1/52 C02F1/66 C02F1/78 C02F9/08 C02F101/30 C02F103/14 C02F103/30 

I

Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано, в частности, для очистки сточных вод красильно-отделочных производств шерстяной промышленности.

Известна установка для очистки сточных вод, содержащих красители, включающая последовательно установленные усреднитель, узел подкисления, реактор, нейтрализатор и отстойник 3Однако эта установка громоздка, не обеспечивает необходимой степени очистки, сложна в управлении.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому per зультату к предлагаемой является установка, включающая волокноуловитель решетчатого типа, трехсекционный усреднитель, блок флотационного отделения загрязнений, состоящий из двух прямоугольных, флотационных камер и расположенного между ними коридора для сбора флотоконденсата, блок отделения и обработки флотоконденсата, включающий воздуходувку для сбора пены в коридор и насос для рециркуляции флотоконденсата и транспортировки его в пруд-накопи5 тель1;2. .

Недостатком известной установки является невозможность обеспечить необходимую степень очистки стоков для сброса в городскую канализацию

10 и последующей обработки на биологических очистных сооружениях. Так степень очистки по СПАВ и красителям около Q%, Сточные воды сбрасываются в городскую канализацию с содержанием красителей 8-9 мг/л и СПАВ 50-70 мг/л.

Цель изобретения - повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается

20 тем, что в установке, включающей .последовательно установленные волок ноуловитель , усреднитель, блок флотационного отделения загрязнений и

3Э

блок отделения и обработки флотоконденсата, она дополнительно снабжена блоком реагентной обработки, установленным после усреднителя, блоком озонирования, установленным после блока флотационного отделения загрязнений, блок флотационного отделения загрязнений выполнен в виде прямоугольных камер Ллотации, блок отделения и обработки флотоконденсата выполнен в виде скребкового механизма, узла механического уплотнения , узла реагентной обработки и узла механического обезвоживания .

Блок реагентной обработки выполнен в виде последовательно установле ных узлов коагуляции, регулирования рН и .флокуляции.

Блок озонирования выполнен в виде фильтра для отделения взвешенных веществ, озонаторной установки и реакц ониых колонн насадочного типа.

Блок озонирования выполнен в виде озонаторной установки и реакционных колонн насадочного типа с плавающей загрузкой.

В качестве плавающей загрузки используют вспененный полистирол.

Реакционные колонны блока озонирования соединены трубопроводом для подачи отработанной озоно-воздушной смеси в блок флотационного отделения загрязнений.

Блок флотационного отделения загрязнений выполнен в виде прямоугольных камер флотации и скребкового механизма, а блок обработки Ллотоконде сата выполнен в виде лотка со скребк вым механизмом, устройства для введения извести, промежуточного бака и узпа механического обезвоживания.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид, на Ли г. 2 блок реагеитной обработки; на фиг.З блок флотационного отделения загрязнений .

Установка состоит из блока механического отделения волокна 1, усреднителя 2, блока реагентной обработки 3i блока флотационного отделения загрязнений 4, блока озонирования 5, блока отделения и обработки флотокондеисата, состоящего из скребкового механизма 6 ,узла 7 механического уплотнения, узла 8 реагентной обработки осадка и узла 9 механическогО обезвоживания. Блок реагент6704

ной обработки (фиг.2) состоит из емкости 10 для коагулирования, емкости 11 регулирования рН и емкости 12 для флокулирования. Блок флотационного отделения загрязнений, (фиг.З) состоит из насытителя 13 и камер флотации l.

Установка работает следующим образом.

o Общий сток предприятия пропускают через волокно 1 и направляют в усреднитель 2, где подвергают воду пневматическому перемешиванию. Усредненный сток насосом равномерно

5 подают в блок реагентной обработки 3, куда последовательно вводят коагулянт, состоящий из солей железа или смеси солей многовалентных металлов, затем известь для регулирования рН в пределах 6-8,5 и раствор флокулянта в дозе 1-5 мг/л. Из блока реагентной обработки воду самотёком направляют в блок флотационного отделения загрязнений и в режиме напорной флотации отделяют от воды скоагулированные загрязнения и СПАВ в две ступени. Затем воду направляют в блок озонирования, где ее пропускают через скорый двухслойный фильтр и направляют в параллельно установленные реакционные колонны насадочного типа или без предварительного фильтрования в реакционные колонны насадочного типа с плавающей загрузкой из вспененного полистирола. Плавающая загрузка позволяет не только обесцвечивать сточную воду, но и одновременно отфильтровывать взвешенные, поступающие с водой из блока флотационной очистки и взвешенные, образующиеся за счет вторичной коагуляции красителей при действии озоном. Воду после озонирования направляют в цех водоподготовки для умягчения и использования в технологическом цикле, в открытый водоем или в канализацию в зависимости от места нахождения фабрики. Отработанную озоно-воздушную смесь направляют по трубопроводу в насытитель флотатора для утилизации. Флотоконденсат из камеры флотации скребковым механизмом 6 направляют в сборный резервуар блока обработки флотоконденсата и подвергают механическому уплотнению медленным перемешиванием в узле 7 механического уплотнения. Отстоенную воду направляют в усреднитель , а уплотненный оса5док направляют в узел 8 реагентной обработки, где вводят известь и затем подвергают механическому обезвоживанию в узле 9 фильтрованием или центрифугированием. Если флотоконденсат из камер флотации направляют в лотки, то из устройства для введения извести, раствор известкового молока подают нафлотоконденсат непосредственно в лоток. Специальным скребковым механизмом по лоткам флотоконденсат направляют в промежуточный бак, где проводят механическое уплотнение. Уплотненный шлам флотоконденсата направляют в узел механическогообезвоживания. В случае, если применяется насадочная колонна для озонирования без плавающей загрузки после флотационной очистки, воду необходимо пропускать через фильтры для подачи в реакционные колонны. Иначе остаточные взвешенные после флотации мо гут забить реакционную колонну, что увеличивает сопротивление в колонне и уменьшает степень очистки.Воду после озонирования также необходимо подвергать фильтрованию для повторного использования, так как она содержит взвешенные за счет вторичной коагуляции. Использование реакционной колонны с плавающей загру кой позволяет в одном аппарате совм тить процесс озонирования.и отфильт вывания взвешенных. П р и м е р 1. Общий сток красильно-отделочного производства с БПК полн. 100 мг/л, ХПК 722 мг/л, СПАВ 6 мг/л, цветностью по разбав-лению 1:200, экстрагируемых эфиром 83,2 мг/л, пропускают через волокно уловитель решетчатого, а затем барабанного типа в блоке отделения волокна 1 и направляют в усреднитель 2 с временем пребывания 8 ч. Воду в усреднителе перемешивают пневматически. Из усреднителя насосом воду равномерно подают в емкость 10 для коагулирования блока реагентной обработки 3, куда вводят раствор хлорного железа в дозе 150 мг/л активному веществу и механически перемешивают в теме НИИ k мин. Из емкости для коагулирования воду самотеком подают в емкость 11 для регулирования рН, ку да вводят раствор известко вого молока до рН 7,5- Затем воду самотеком подают в емкость 12 для 06 флокулирования с медленным механическим перемешиванием и временем пре быванмг, в нем воды 6 мин и дозируют 0, раствор полиакриламида в дозе k МГ/Л- Из флокулятора воду самотеком направляют в первую, а затем во вторуют ступень флотации блока флотационного отделения загрязнения , где подвергают напорной флотации в прямоугольных камерах флотации с временем пребывания в каждой камере 35 мин. При этом давление в насытителе 13 поддерживают ,5 кг/см с продолжительностью насыщения воды воздухом 3 мин и степенью рециркуляции 50%. Образовавшийся флотоконденсат отделяют от воды скребковым механизмом 6 и подвергают уплотнению путем медленного перемешивания в течение 2 ч в узле 7 механического уплотнения. Уплотненный осадок с влажностью 96% направляют в узел 8 реагентной обработки осадка куда вводят 10%-ный раствор известкового молока в дозе 20 СаО на сухое вещество осадка, перемешивают и подают в монжус, откуда передавливают с помощью сжатого воздуха в фильтрпресс узла 9 механического обезвоживания осадка, фильтропрессование осуществляют с давлением фильтрации 5,5 кг/см . Как направляют на захоронение, а отжатую воду в усреднитель. Воду после блока Ллотационного отделения загрязнений k Фильтруют через скорый двухслойный фильтр блока озонирования 5 и подвергают озонированию в реакционных колоннах с насадкой из гранулированного активного угля марки АГ-3 модифицированного двуокисью марганца. Озонирование ведут с временем пребь1вания воды в реакционной колонне 1 мин плотностью орошения 1 в мин и при соотношении озона к ХПК 0,05 мг Оз/мг ХПК. Отработанную озоно-воздушную смесь из реакционных колонн направляют по трубопроводу в насытитель 13 блока флотационного отделения загрязнений k, а очищенную воду на станцию водоподготовки для повторного использования. Степень очистки, %: по БПК 85, ХПК 77, СПАВ 78, цветности по разбавлению 95, экстрагируемым 83. Влажность осадка снижается с 99 { исходный флотоконденсат до 78% (как). Объем осадка снижается

с 2 до О ,ОЩ от объема обрабатывав мой воды.

Пример2. В условиях примера 1, флотокондеНсат скребковым механизмом направляют в лотки для транспортировки в промежуточную емкость. Флотоконденсат в лотках оп,рыскивают 10%-ным раст&ором известкового молока и специальным скребковым механизмом направляют в промежуточный бак, где уплотняют, а затем подают на обезвоживание. Обез

126708

воживание осадка проводят центрифугированием/ а озонирование ведут в течение 2,4 мин в колрннах насадочного типа с плавающей загрузкой из S вспененного полистирола при соотношении озона ХИПК 0,12 мг О-/мг ХПК. Показатели очистки как в примере 1 .

10 Результаты очистки в сравнении с известной установкой представлены в таблице.

100

722

6Ц Преимуидеством предлагаемой установки является повышение степени очистки. Возможность использования очищенной воды в обороте без сброса в открытые водоемы и более полное использование озона. . Формула изобретения 1. Установка для очистки сточных вод красильно-отделочных производств включающая последовательно установленные волокноуловитель, усредни тель, блок флотационного отделения загрязнений и блок отделения и обработки флотокоиденсата, отличающаяся тем, что с целью по вышения степени очистки, она снабжена блоком реагентной обработки, установленным после усреднителя, блог ком озонирования, установленным после блока Флотационного отделений заг рязнений, блок флотационного отделения загрязнений выполнен в виде прямоугопьных камер флотации, блок отделения и обработки флотоконденса15177

та выполнен в виде скребкового механизма , узла механического уплотнения, узла реагентной обработки и узле механического обезвоживания. 2.Установка по п.1, о т л ичающаяся тем, что блок реагентной обработки выполнен в виде последовательно установленнВ1х узлов коагуляции, регулирования рН и флокуляции. 3.Установка по п.1, о т л ичающаяся тем, что блок озонирования выполнен в виде фильтра для отделения взвешенных веществ, озонаторной установки и реакционных колонн насадочиого типа. 4.Установка поп.1,отличаю щ а я с я тем, что блок озонирования выполнен в виде озонаторной установки и реакционных колонн насадочного типа с плавающей загрузкой . 5- Установка по пп. 1-, о т л ичающаяся тем, что в качестве плавающей загрузки используют вспененный полистирол. 6.Установка по п. 1 , о .т л и ч ю щ а я с я тем, что реакционные колонны блока озонирования соедине ны трубопроводом для подачи отрабо ной озоно-воздушной смеси в блок отделения загрязнений. 7.Установка по п.1, о т л и ч ю щ а я с я тем, что блок Алотазагрязнений вы ционного отделения полней в виде прямоугольных камер флотации и скребкового механизма, а блок обработки флотоконденсата в П10 полнен в виде лотка со скребковым механизмом, устройства для введения извести, промежуточного бака и узла механичес;ого обезвоживания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР К 435196, кл. С 02 С 5/00,1472. . 2. Технический проект сооружений предочистки производственных сточных вод тонкосуконной фабрики в г. Улан-Удэ , т. 2. Технологическая часть. Ульяновск, ГПИ-10, с.8-11, 1973.

Очищеннря

boSa ftntxHoMщиеский цик

Ьоздушна1 спесь

Кек S отВал

Koatij/fAfim

( If/iOKdJ

VlSetmb

Флщ/1йнт

Во флотатор

Фиг.2

ВозЗух uj amf ocфepы S SfloK laoHupoSjHu 5 QmpaSomaHHaf OJQHO -ёаз& шна спесь uj SflOf;a 5