Изобретение относится к насосо- строенйю, в частности к плунжерным насосам, и может быть использовано для измерения сил трения при испытании уплотнений плунжерных насосов.
Целью изобретения является измерение сил трения между плунжером и его уплотнением непосредственно на насосе.
На чертеже показан насос, продольный разрез.
Насос содержит станину 1; к которой прикреплен корпус 2 с размещен ным в нем уплотненным при помощи уп- лотнительных манжет 3 по наружной цилиндрической поверхности и входящим в рабочую камеру 4 составным плунжером, включающим связанный с приводным штоком 5 центральный стер- жень 6 и сопряженную при помощи эластичного кольца 7 втулку 8. Втулка 8 плунжера при помощи фланца 9 и шпилек 10 дополнительно жестко связана с приводным штоком 5. Централь- ный стержень 6 и втулка 8 на концах, входящих в рабочую камеру 4, снабжены кольцевыми выступами для сопряжения между собой по диаметру, равному наружному диаметру втулки 8, а элас- тичное кольцо 7 расположено между торцами выступов втулки 8 и центрального стержня 6. Насос снабжен тензо- метрическим динамометром, закрепленным на одной из указанных шпилек 10 (не показан).
Измерение силы трения в сопряжф1и плунжера с уплотнением при работающем насосе осуществляется следующим образом.
При работе насоса центральньй стержень 6 и втулка 8 совершают под действием приводного штока совместное возвратно-поступательное движение, при этом силы, необходимые для преодоления сопротивлений их движению, действуит на эти детали раздельно . Сопротивление движению центрального стержня 6 создается давлением нагнетаемой жидкости, действующим на его торец, при этом давление, действующее на кольцевой выступ центрального стержня 6 со стороны рабочей камеры 4, уравновешивается таким же усилием, действующим на его торец со стороны установки эластичного кольца 7.
Таким образом, давление жидкости в рабочей kaMepe 4 осевого воздействия на втулку 8 не оказывает, и сопротивление движению втулки 8 создается только трением в сопряжении втулки 8 с уплотнительными манжетами 3. Усилие для преодоления этого сопротивления и есть искомая сила трения, которая передается втулке 8 через шпильку 10 и фланец 9. Деформация одной из шпилек 10 под действием силы трения преобразуется при jio мощи наклеенных на нее тензометри- ческих датчиков в электрический сигнал, который может быть зарегистрирован соответствующей аппаратурой.
Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает возможность измерения сил трения между плунжером и его уплотнениями непосредственно на насосе.
«о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2247262C2 |
Устройство для испытания уплотнений плунжерных насосов | 1980 |
|
SU1046629A1 |
Плунжер штангового насоса | 2020 |
|
RU2735124C1 |
Скважинный штанговый насос двухстороннего действия | 2020 |
|
RU2730771C1 |
ШТАНГОВАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА С ДВУХЦИЛИНДРОВЫМ НАСОСОМ | 2005 |
|
RU2293216C1 |
ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2578777C1 |
Скважинный штанговый насос | 2017 |
|
RU2669058C1 |
Плунжерный насос с электромагнитным приводом | 2018 |
|
RU2703902C1 |
Плунжерный агрегат | 2017 |
|
RU2654560C1 |
ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2364752C1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1971-04-26—Подача