Сушильная установка Советский патент 1987 года по МПК F26B9/06 

113

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки крупногабаритных изделий в единичном и мелкосерийном производстве.

Цель изобретения - создание в камере оптимального теплового и аэродинамического режимов при снижении материалоемкости.

На фиг. 1 схематически показана описываемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Установка содержит камеру 1 с неподвижным основанием 2, торцовыми стенками 3,4 и подвижной крышкой 5, Крышка 5 установлена посредством катков .6 на рельсовых путях 7 и снабжена приводом 8. Установка имеет теплов-ен- тиляционное оборудование с кольцевы- ми нагнетательным 9 и всасывающим . 10 коллекторами, контактирующими соответственно с торцевыми стенками 3,4. Крьш1ка 5 состоит из набора телескопически размещенных одна в другом аркообразных перекрытий 11,12, связанных между собой упорами 13, причем рельсовые пути 7 установлены на основании 2. Перекрытие 11 наиболь

шего размера связано с приводом 8 че- 30 содержащая камеру с неподвижным осрез звездочки 14 и цепь 15„ Коллекторы 9 и 10 снабжены наклонными направляющими лопатками 16. Тепловенти- ляционное оборудование включает вентилятор 17 и калорифер 18, Установка снабжена воздуховодом 19 для вывода отработанного агента в атмосферу и краном 20 для установки высушиваемого изделия 21,

Установка работает следующим образом.

Подготовленное изделие 21 накрывается перекрытиями 11, 12, находящимися в исходном положении друг над другом (на чертеже расположение показано пунктиром), таким образом, что они контактируют с торцовыми вертикальными стенками 3,4, Движение перекрытий осуществляется от привода 8, на валах которого находятся привод0

20

15

ные звездочки, на которых натянута бесконечная / цепь 15, входящая в контакт с крайним верхним перекрытием 11. После достижения контакта перекрытия 11 со стенкой 3 включаются вентилятор 17, калорифер 18 и коллекторы 9 и 10 с направляющими поток подогретого воздуха лопатками 16.

Для обеспечения безопасной концентрации часть воздуха отводится через воздуховод 19. Коллекторы 9 и 10 закреплены на.вертикальных торцевых стенках,, и для создания равномерной температуры по высоте и длине камеры воздуховоды имеют кольцевую форму и создают кольцевой вихревой поток вокруг изделия 21.

После операции сушки вентилятор.17 и калорифер 18 выключаются, а перекрытия 11 и 12 с помощью привода 8 занимают исходное положение.

Формула изобретения

Сушильная установка, преимущест- венно ДЛЯ крупногабаритных изделий.

нованием, торцовыми стенками и подвижной крьш1кой, установленной посредством катков на рельсовых путях и снабженной приводом, тепловентиляционное оборудование с нагнетательным и всасываюш;им коллекторами, контактирующими с торцовыми стенками, отличающаяся тем, что, с целью создания в камере оптимального

теплового и аэродинамического режимов при снижении материалоемкости, крьшг- ка состоит из набора телескопически размещенных один в другом аркообразных перекрытий, связанных между собой упорами, причем рельсовые пути установлены на основании, а с приводом связано перекрытие наибольшего размера, при этом коллекторы выполнены кольцевыми и снабжены наклонными

направляющими лопастями.

м i i tv / л 111II г

V / / У / / Х Х

2

9

фиг.З

Редактор М. Циткина

Составитель Ю Мартинчик

Техред В.Кадар Корректор А. Обручар

Заказ 3952/39Тираж 635Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение может быть использовано для сушки крупногабаритных изделий в единичном и мелкосерийном производстве. Изобретение позволяет создать в камере оптимальный тепловой и аэродинамический режимы при 15 2 снижении материалоемкости. Крвшка 5 состоит из набора телескопически размещенных один в другом аркообразных пе- . рекрытий (П) 11, 12, связанных между собой упорами 13. Принтом рельсовые пути, на которых посредством катков установлена крышка 5, размещены на основании 2 корпуса 1. П 11 наибольшего размера связано с приводом 8. Подготовленное изделие 21 накрыва- П 11, 12. Последние в исходном положении находятся друг над другом в зоне одной из торцовых стенок. Перемещение П осуществляется от Привода 8. После достижения контакта П 11 с другой торцовой стенкой включаются вентилятор 17, калорифер 18 и коллекторы 9, :. 10 с направляющими поток подогретого воздуха лопатками. Коллекторы 9, 10 выполнены кольцевыми, благодаря чему они создают кольцевой вихревой поток вокруг изделия 1.3 ил (Л со со 4; -гЧ 33 lit в А