Веретено для канатоплетельных машин Советский патент 1987 года по МПК D04C3/06 

Изобретение относится к производ- ству канатов.

Цель изобретения - упрощение конструкции веретена.

На фиг. 1 показано схематично положение предлагаемого веретена в процессе плетения; на фиг. 2 и З-тоже, в двух положениях тормозного, механизма.

Веретено содержит основание 1, на котором установлены катушка 2 с прядью 3 и тормозной механизм А. Длина участка пряди 3 от точки 5 ее схода с тормозного механизма 4 до зоны 6 плетения изменяется в процессе движения веретена. Тормозной механизм обеспечивает компенсацию разницы в длин этого участка.

Тормозной механизм содержит (фиг. 3) установленные на основании 1

и

стойки 7, соединенные в верхней части траверсой 8. На стойках 7 смонтирован с возможностью перемещения ползун 9, связанный с основанием 1 пружиной 10 растяжения. На ползуне 9 жестко укреплены ролик 11 и толкатель 12 „

На траверсе 8 укр еплены второй ролик 13 и стопор-, выполненный в виде скобы 14, один конец которой шарнир- но закреплен на траверсе 8 посредством шарнира 15, а второй конец размещен с возможд€остью взаимодействия с канавкой на подвижном ролике 13. Скоба 14 связана с траверсой 8 посредством пружины 16, На одной из стоек 7 смонтировано ушко 17 для проводки пряди 3.

При работе канатоплетельной машины веретено движется вокруг зоны 6 плетения по траектории, у которой имеются точки наименьшего (фиг. 1, положение А) и наибольшего (фиг. 1 положение Б) удаления от зоны 6 плетения. При -этом разница в длине пряди 3 от точки 5 схода с веретена до зоны 6 плетения при крайних- положениях веретена в несколько раз превышает шаг плетения, т.е„ при переходе веретена из положения Б в положение А натяжение в пряди 3 становится равным нулю, а это делает невозможным плетение каната, так как прядь укладывается неравномерно, с образованием петель на поверхности каната. Чтобы плетение стало возмож- ньм, в пряди 3 необходимо поддер- ядавать некоторое натяжение. Эту роль выполняет тормозной механизм 4.

Веретено работает следующим образом.

В точке наименьшего удаления веретена от зоны 6 плетения (фиг. 1, положение А) оно находится в заторможенном состоянии (фиг. 2). Прядь 3 имеет возможности сходить с катушки 2. При этом ползун 9 находится в крайнем нижнем положении и натяжение в ходовом конце пряди 3 минимально, а в коренном конце равно нулю. При проходе точки А и по мере удаления веретена от зоны 6 плетения натяжение в ходовом конце пряди возрастает и через ролик 11, преодолевая сопротивление 10, заставляет ползун 9 вместе с толкателем 12 подниматься. Натяжение в коренном конце пряди остается равным нулю.

5

0

5

При подходе веретена к точке наибольшего удаления от зоны 6 плетения (фиг. 1, положение Б) натяжение в ходовом конце пряди достигает максимума, а ползун 9 вместе с толкателем 12 занимают крдйнее верхнее положение (фиг. 3). При этом толкатель 12, преодолевая сопротивление пружины 16, разворачивает скобу 14 вокруг оси шарнира 15 вверх. Прижимающая грань 18 скобы 14 отходит от пряди 3, которая растормаживается и начинает свободно сходить с катушки 2. После схода с катушки 2 необходимой порции пряди 3 и прохода веретеном точки Б, натяжение в пряди 3 снижается. Под действием пружины 10 ползун 9, вместе с толкателем 12, начинает опускаться. Одновременно под действием пружины 16 скоба 14 разворачивается вокруг оси шарнира 15 вниз, занимая и исходное положение. Грань 18 скобы 14 прижимает прядь 3 к поверхности 5 ролика 13. При этом прядь 3 сдавливает и заклинивается между гранью 18 и поверхностью канавки ролика 13. Сила трения между прядью 3 и гранью 18 скобы 14 в точке их контакта способствует надежному заклиниванию и затормаживанию пряди 3 и предотвращает ее сход с катушки 2. Натяжение в коренном конце пряди в момент затормаживания становится равным нулю.

Поскольку ролик 13 имеет возможность свободно вращаться вокруг своей оси, а скоба 14 вокруг оси шарнира 15, перемещение пряди 3 относительно грани 18 и поверхности канав0

0

5

ки ролика 13 отсутствует,

в момент затормаживания т.е. повреждения пряди 3 в точке ее контакта с гранью 18 скобы 14 не происходит.

По мере приближения веретена к точке А натяжение в ходовом конце прди снижается, а ползун 9 под действием пружины 10 опускается. В точке А натяжение в ходовом конце пряди становится минимальным, а ползун 9 занимает крайнее нижнее положение, т.е. веретено приходит в исходное положение (фиг. 2). Далее цикл работы веретена полностью повторяется.

При работе механизма натяжение в пряди 3 изменяется в заданных пределах от минимального значения до максимального и наоборот.

Однако это обстоятельство не существенно, поскольку в плетельной головке канатоплетельной машины размещается несколько симметрично расположенных относительно зоны 6 плетения пар веретен. Для нормальной работы машины достаточно обеспечить только равенство в каждый момент времени натяжения в прядях, сходящих с симметрично расположенных веретен. Абсолютная величина натяжения в заданных пределах не имеет значения. Так же не имеет значения и разница в величине натяжения между парами прядей, сходяш;их с симметричных веретен. При необходимости можно обеспечить постоянное натяжение в пряди 3, если пружину 10 заменить грузом.

Предлагаемое веретено просто в изготовлении и надежно в работе. В нем отсутствуют быстроизнашивающиеся детали. Предлагаемая конструкция позво

ю5

0

5

0

5

0

ляет снизить в несколько раз массу веретена, что благоприятно сказывается на работе канатоплетельной машины в целом. Кроме того, в отличие от известных конструкций, в работе предлагаемого веретена катушка 2 не принимает участия, что позволяет сделать веретено универсальным, т.е. таким, на которое можно свободно устанавливать разные катушки, отличающиеся по диаметру и высоте. Это позволяет при изготовлении каната исключить операцию перемотки пряди на специальную катушку и использовать катушки непосредственно с крутильных машин, на которых изготавливается прядь, тем самым удешевить производство плетеного каната.

Формула изобретения

Веретено для канатоплетельных машин, содержащее основание, на котором установлены катушка и вертикальные стойки, установленный на стойках ползун, толкатель, взаимодействующий одним концом с ползуном, а вторым концом - со стопором, два ролика для i проводки пряжи, один из которых закреплен неподвижно на ползуне, а второй - в верхней части вертикальных стоек с возможностью свободного вращения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, толкатель жестко укреплен на подпружиненном ползуне, а стопор вьшолнен в виде подпружиненной скобы, один конец которой шарнирно закреплен на траверсе, а второй конец размещен с возможностью взаимодействия с канавкой на втором ролике.

6

Изобретение относится к плетельному производству, в частности к изготовлению канатов, и позволяет упростить конструкцию веретена. Веретено включает основание, на котором установлена кат т11ка с прядью, тормозной механизм со стойками, на которых расположен ползун, толкатель и ролики. Толкатель жестко закреплен на подпружиненном ползуне. Стопор выполнен в виде подпружиненной скобы. Один конец скобы шарнирно закреплен на траверсе, а второй размещен с возможностью взаимодействия с канавкой верхнего сво- с бодно вращающегося ролика. 3 ил„

Ц

J

фиг. f

5

IS

IS

Фиг 3

Составитель С. Дьяконов Редактор И. Горная Техред В.Кадар

Заказ 4021/24 Тираж 400Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР

.по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Тяско