Конструкция трубчатого элемента и способ его изготовления Советский патент 1987 года по МПК F16L9/08 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в ка 1естве трубчатых элементов несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления железобетонного трубчатого элемента за счет применения плоских железобетонных плит. На фиг.1 изображен кольцевой элемент; на фиг.2 - отдельное звено плиты в месте сопряжения со смежным звеном; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - плоская железобетонная плита-заготовка, план; на фиг.З - плита в момент сгибания ее в трубча- тьй элемент, поперечный разрез.

Трубчатый элемент включает систему прямолинейных жестких звеньев 1, которые развернуты относительно друг друга через стержневые шарниры 2, и предварительно напряженную кольцевую арматуру 3. Для обеспечения жесткости элемента в плоскости звеньев сопряжения последних вьшолнены зубчатыми посредством соответствующих выступов 4 и впадин 5. Объединение между собой смежных звеньев осуществляется через стержневой шарнир 2. Анкерные усы 6 каждого из звеньев 1 охватывают стержневой шарнир 2, но не крепятся с ним жестко.

Изготовление трубчатого элемента начинают с бетонирования плоской железобетонной плиты, которую в процессе формования разделяют на отдель ные звенья I посредством установки локальной опалубки. Арматурные стержни 3 укладьгаают в форму и наносят на них антиадгезионное покрытие. Дпину арматурных стержней задают больше длины соответствующей стороны плиты на величину S. Каждый из арматурных стержней снабжен анкерными деталями 7 дпя ограничения проскальзывания в бетонном массиве. После набора бетоном отпускной прочности на плиту устанавливают жесткий направляющий элемент 8 требуемой формы, после .чего производят сгибание плиты в трубчатый элемент путем стягивания друг к другу противоположных граней

13357712

плиты и объединения их закладных деталей 9.

5

0,

Формула изобретения

1.Конструкция трубчатого элемента , включающая бетонный сердечник, предварительно напряженную поперечную арматуру, защитный слой, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, элемент выполнен в виде прямолиней- ных жестких звеньев, шарнирно сочлененных и развернутых относительно друг друга.

2.Конструкция по п.1, о т л и - чающаяся тем, что сопряжения Отдельных звеньев между собой выполнены зубчатыми.

3.Способ изготовления трубчатого элемента, включающий бетонирование тела элемента, упаковку поперечной арматуры, отличающийся

5 тем, что вначале формуют плоскую плиту, состоящую из отдельных звеньев, которую сгибают в трубчатый элемент с последующим объединением между собой противоположных граней плиты,, и образованием продольного шва, при этом на поперечнзгю арматуру наносят антиадгезионное покрытие, а длину арматурных стержней задают больше соответствующей длины бетонного массива плиты на величину , равLC53

S

0

5

ную

.Г2 С;51пйб;- В6

0

5

0

S

+ 6

CG:

1

где , m - число звеньев;

С; - растояние от продольной оси 1 напрягаемой арматуры до оси стержневого шарнира в I-м узле;

ОС; -I угол раскрытия между смежными звеньями в i-M узле; В - длина плиты в уровне напрягаемой арматуры;

fвеличина относительных деформаций при натяжении поперечной арматуры до нормируемого уровня предварительного напряжения (б).

фиг.1

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве трубчатых элементов несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления железобетонного трубчатого элемента. ИзготовлеI 73СГ1К ГГ С11Ж Д ние трубчатого элемента начинают с бетонирования плоской железобетонной плиты, которую в процессе формования разделяют на отдельные звенья 1 посредством установки локальной опалубки. Арматурные стержни укладывают свободно в форму и обеспечивают им антиадгезионное покрытие. Длину арматурных стержней задают больше длины соответствующей стороны плиты на величину S. Каждый из арматурных стержней снабжен анкерными деталями 7 для ограничения проскальзывания в бетонном массиве. После набора бетоном отпускной прочности на плиту устанавливают жесткий направляющий эле-, мент 8 требуемой формы, после чего производят сгибание плиты в трубчатый элемент путем стягивания друг к другу противоположных граней плиты и объединения их закладных деталей 9. 2 с.и. 1 3.п. ф-лы. 5 ил. (Л д, te.5

фиг.2

I J 7

te

Редактор О.Юрковецкая

Составитель И.Пащенко Техред Л.Олийнык Заказ 4035/32Тираж 811Подписное

ВНИИЦИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор А.Зимокосов