Изобретение относится к технике загрузки сыпучих материалов во вращающийся сушильный барабан и может найти применение в различных отраслях промышленности.
Цель изобретения - повьшение равномерности загрузки материала путем осуществления равномерной подачи.
изменением, скорости движения транспортера 2. Основное количество материала, просыпаясь через решеччатый лоток 4, в разрыхленном состоянии попадает в течку бив барабан 7 по всему его сечению. Та часть материала, которая захвачена верхней ветвью транспортера 2, попадает на нижнюю ветвь На фиг.1 показан питатель в компо-IQ транспортера и разгружается также
новке с сушильным барабаном, фронта- через течку 6 в барабан 7. Но это кольная проекция; на фиг.2 то же,
в ид сбоку; на фиг.З - устройство заслонок.
Питатель содержит бункер 1, скреб- 15
ковый транспортер 2 с тяговой ветвью
3, решетчатый лоток 4,, регулируемые
заслонки 5, течку 6, подаюд1,ую сыпучий
материал в барабан 7. Заслонки 5 приличество материала мало по сравнению с просыпающимся материалом, что дает высокую равномерность загрузки.
Формула изобретения
Питатель, содержащий бункер, вертикально-замкнутый скребковьй трансводятся в действие с помощью двигате- 2о портер, верхняя ветвь котррого обра- ля 8 путем перемещения гаек 9 с цент- щена к выходному отверстию бункера, 10, соединеннь м с тя
ральным рычагом гой 11.
а нижняя ветвь - к течке, и размещен- ньш под верхней ветвью транспортера горизонтальньй решетчатый лоток, отПитатель работает следующим образом.
Сырой материал (уголь) из бункера 1 попадает на скребковый транспортер 2, на тяговую ветвь 3, направление, движения которой показано стрелками (фиг.1), продавливается через решетчатый лоток 4 и через течку 6 попадает в барабан 7. Количество сырого материала регулируется заслонками 5 и
изменением, скорости движения транспортера 2. Основное количество материала, просыпаясь через решеччатый лоток 4, в разрыхленном состоянии попаличество материала мало по сравнению с просыпающимся материалом, что дает высокую равномерность загрузки.
Формула изобретения
Питатель, содержащий бункер, вертикально-замкнутый скребковьй транспортер, верхняя ветвь котррого обра- щена к выходному отверстию бункера,
а нижняя ветвь - к течке, и размещен- ньш под верхней ветвью транспортера горизонтальньй решетчатый лоток, отличающийся тем, что, с целью повьшения равномерности загрузки материалом вращающегося сушильного барабана, выходное отверстие бункера и входное отверстие течки расположены
соосно одно другим, причем длина лотка и ширина течки вьшолнены равными диаметру барабана, а лоток снабжен регулируемыми заслонками, объединенными общим приводом.
Фиг
ft
Редактор Н.Тупица
Составитель А.Железнов
Техред М.Дидык Корректор А.Зимокосов
Заказ 4036/33 Тираж 635Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А
Фиг.з
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки холостой ветви ленты конвейера | 1988 |
|
SU1666414A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВОГО МАРМЕЛАДА | 1996 |
|
RU2099961C1 |
Устройство для выгрузки из бункера сыпучих материалов | 1972 |
|
SU447343A1 |
Устройство для выгрузки сыпучихМАТЕРиАлОВ из буНКЕРА | 1979 |
|
SU846464A2 |
АЭРОЖЕЛОБ ДЛЯ СУШКИ НЕСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2286521C1 |
МОДУЛЬНЫЙ САМОХОДНЫЙ ВЫДЕЛИТЕЛЬ СЕМЯН ИЗ ОВОЩЕБАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР | 1998 |
|
RU2150873C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ | 1991 |
|
RU2013706C1 |
Установка для сушки пищевых растительных материалов в плотном слое | 1982 |
|
SU1048271A2 |
АЭРОЖЕЛОБ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2259527C2 |
КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2273812C2 |
Изобретение относится к загрузке сьтучих материалов во вращающийся сушильный барабан. Изобретение позволяет повысить равномерность загрузки материала путем осуществления равномерной подачи. Выходное отверстие бункера 1 и входное отверстие течкИ расположены соосно одно над другим. Длина решетчатого лотка (РЛ) 4 и щи- рина течки выполнены равными диаметру барабана. Сырой уголь из бункера 1 попадает на скребковый транспортер (СТ) 2, на тяговую ветвь 3. Далее уголь продавливается через РЛ 4 и через течку попадает в барабан. Кол-во сырого угля регулируется заслонками РЛ 4, объединенными общим приводом, и изменением скорости движения СТ 2. Основное кол-во материала, просыпаясь через РЛ 4, в разрыхленном состоянии попадает в течку и барабан по всему- его сечению. Часть материала, захваченная верхней ветвью СТ 2, попадает на его нижнюю ветвь и разгружается также через течку в барабан. 3 ил. (Л СА9 СС сл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Устройство для выгрузки из бункера сыпучих материалов | 1972 |
|
SU447343A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-09-07—Публикация
1985-07-04—Подача