113
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в комбикормовой промышленности, в частности при гранулировании комбикормов.
Цель изобретения - снижение энергозатрат на гранулирование.
Пример 1 . Берут отходы му- комольно-крупяного производства, в частности зерновую мучку, вносят в емкость с водой, подогретой до 70°С, в соотношении 1:100 и смешивают до получения клееобразной жидкости. Рас сыпной комбикорм засыпают в смеситель гранулятора ДГ-1, в.водят в него . клееобразную жидкость путем распыления в количестве 3% от общей массы
Готовую смесь направляют в полость матрицы гранулятора, комбикорм продавливается через отверстия диаметром 4,7 мм с помощью прессующих валков, касающихся внутренней поверхности матрицы. Образующиеся гранулы срезают ножом, установленным на расстоянии двух диаметров гранул у наружной поверхности матрицы. Полученные гранулы пропускают через охладительную колонку и анализируют их.
Редактор Л.Повхан
Составитель Л.Фомина Техред М.Дидык
Заказ 4064/4Тираж 529Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Влажность гранул после охлаждения составляет 13,7%, крошимость - 16,4%, водостойкость - 4,0 мин.
Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что зерновую мучку смешивают с водой, подогретой до 80°С в соотношении 2:100 и вводят клееобразную жидкость в комбикорм в количестве 4% от общей массы.
Влажность гранул после охлаждения - 13,8%, крошимость - 14,8%, водостойкость - 3,9 мин.
Формула изобретения
Способ гранулирования комбикормов, включающий введение в них связующего вещества, смешивание, гранулирование и охлаждение полученных гранул, о. тличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на гранулирование, в качестве
связующего используют отходы муко- мольно-крупяного производства в виде мучки, смешивают их с водой в соотношении 1 - 2:100 при 70-80 С до получения клееобразной жидкости и вводят в комбикорм в количестве 3-4% от общей массы.
Корректор А.Тяско
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления корма из отходов крупяного производства | 1989 |
|
SU1745183A1 |
Способ получения гранулированных комбикормов для рыб | 1973 |
|
SU523684A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУСПЕНЗИИ СИНЕ-ЗЕЛЕНЫХ МИКРОВОДОРОСЛЕЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2492699C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИКОРМА | 1998 |
|
RU2140168C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМА ВЛАЖНОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2262862C2 |
Способ производства гранулированного корма для рыб | 1991 |
|
SU1768093A1 |
Способ ускоренного твердофазного ферментирования отходного растительного сырья для производства кормов | 2017 |
|
RU2641729C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2527087C2 |
СПОСОБ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ В ТЕХНОЛОГИИ КОМБИКОРМОВ | 2012 |
|
RU2492697C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ | 2012 |
|
RU2493750C1 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение эффективности технологического процесса. В качестве.связующего при гранулировании комбикорма используют раствор, приготовленный из зерновой мучки и горячей воды в соотношении (1-2):100. Температура воды составляет 70-80°С. Перед гранулированием связуюш,ий раствор вводят в комбикорм в количестве 2-4% от массы комбикорма. Гранулирование ведут без пара. Крошимость и водостойкость-гранул соответствует техническим требованиям на этот вид корма. 1 табл. а е О9 СО О 00 05
Патент США № 4393087, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ приготовления корма из влажных компонентов | 1980 |
|
SU967457A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1984-11-10—Подача