Способ приготовления корма из влажных компонентов Советский патент 1982 года по МПК A23K1/20 A23K1/00 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМА ИЗ ВЛАЖНЫХ

Изобретение относится к сельс- . кому хозяйству, точнее к кормопроизводству с использованием таких компонентов повышенной влажности, как жом, барда и др.

Известен способ приготовления корма, включающий смешивание сухих кормов, гранулирование смесей, охлаждение и сушку готовых гранул. Данный способ осуществляется, например, на оборудовании типа ДГ }

Однако таким способом невозможно приготовить корм из влажных компонентов, так как средняя влажность кормовой смеси при гранулировании не должна превышать 17-18%. ..

Кроме того, сушка корма перед гранулированием требует больших затрат топлива и энергии.

Цель изобретения - снижение энергозатрат при приготовлении корма из влажных компонентов и многократное использование поглотителя.

JПоставленная цель достигается тем,

что перед гранулированием в смесь вво дят инертный поглотитель влаги типа породона или пенополивинилформаля/ который после сушки гранул отделяют от корма; .

КОМПОНЕНТОВ

При этом на 1 вес.ч. корма вводят 1-4 вес.ч. поглотителя.

Кроме того, поглотитель после отделения от корма подсушивают.

Приготовление корма можно производить с помощью оборудования ДГ. В смеситель пресса подают различные компоненты, в том числе и имеющие повышенную влажность, например сы10рой жом. В смесь добавляют также измельченный инертный поглотитель-влаги. Поглотитель представляет собой пористый упругий материал, обладающий способностью интенсивно впиты15 .вать порами влагу при контакте с влажными компонентами. В свободном состоянии такой материал быстро высыхает. Степень из eльчeния поглотителя зависит от размера гранул и так

20 же, как и степень измельчения корма, должна определяться следующими нормами: наибольший размер частиц поглотителя и корма должен быть на З-б мм меньше диаметра отверстий 25 матрицы (например, для гранулятора .ДГ-1 имеющего отверстия в матрице диаметром 19 мм, средний размер частиц поглотителя должен быть 15 мм).

После смешивания массу подвергают 30 прессованию, в процессе которого про