Изобретение относится к устройствам для предотвращения утечек бурового раствора из ведущей бурильной трубы и может быть использовано при бурении скважин с промьгокой буровым раствором.
Цель изобретения - повьш1ение надежности работы устройства
На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.
Устройство содержит корпус 1 с присоединительными резьбами 2 и 3, который устанавливае.тся между ведущей бурильной трубой 4 и бурильными трубами 5. В осевом канале корпуса установлено седло 6 и свободно расположенные друг относительно друга запорньш элемент 7 и толкатель 8. Запорный элемент 7 установлен над седлом 6 с зазором и поддерживается в этом положении верхним концом толкателя 8. На нижнем конце толкателя 8 выполнен бурт 9, располагающийся между торцами корпуса 1 и бурильной трубы 5 для обеспечения фиксации толкателя 8 относительно корпуса 1, В корпусе 1 над запорным элементом 7 установлен ограничитель 10 для пред- отврапдения перемещения запорного элемента 7 в полосы веду1дей трубы. Толкатель 8 может.быть выполнен перфорированным.
Устройство работает следующим образом.
окончания спуска бурильной колонны 5 в скважину в муфту верхней бурильной трубы .вставляют толкатель 8, установив бурт 9 в выточке муфты „ Завинчивают корпус 1 с встав,- ленным внутрь седлом 6, запорным элементом 7 и ограничителем 10. Завинчивают ведущую бурильную трубу 4. После полной сборки устройства запорный элемент 7 оказывается поднятым над седлом 6, так как верхняя часть толкателя 8 располагается над седлом 6. В результате можно создавать циркуляцию как в прямом, так и в обратном направлениях.
После отвинчивания устройства (т.е. нижней части корпуса 1) от колонны бурильных труб 5 и подъема его вместе с ведущей трубой 4 запорный элемент 7 под действием своего
ВНШШИ Заказ. 41 05 /28 , JJl Jl li,,™ Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
веса опускается в 6 и перекрывает его канал, в результате чего предотвращается вытекание бурового раствора из ведущей бурильной трубы
4, Толкатель 8 расфиксируется от корпуса 1 и остается в муфте верхней бурильной трубы 5. После опускания ведущей бурильной трубы 4 в шурф (не
показан) толкатель 8 извлекают, очищают его и пространство в муфте верхней бурильной трубы от шлама и мусора, попавшего туда, вставляют на прежнее место, навинчивают ведущую
бурильную трубу 4 вместе с устройством на бурильную колонну 5, и процесс бурения возобновляется.
При опускании ведущей бурильной трубы 4 толкатель 8 входит внутрь и
поднимает запорный элемент 7. В результате образуется канал для циркуляции бурового раствора. Благодаря наличию ограничителя 10 при обратной промывке запорный элемент 7 не может
подняться выше его, следовательно, внутренний канал устройства всегда остается открытым при промывке в обоих направлениях.. Выполнение толкателя -в виде перфорированного патрубка позволяет не устанавливать в полости бурильной трубы фильтр.
5
0
5
0
Формула изобретения
. Устройство для предотвращения утечек бурового раствора, содержащее корпус с присоединительными резьбами, седло, расположенное в осевом канале корпуса, запорный элемент, установленный с зазором над седлом, и толкатель, верхний конец которого расположен над седлом, а нижний зафиксирован относительно корпуса, о т- личающееся тем, что, с целью повьтения надежности работы устройства, оно снабжено расположенным над запорным элементом ограничителем его перемещения, а толкатель и запор- нын орган свободно расположены относительно друг друга,
2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что толкатель выполнен в виде перфорированного патрубка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для предотвращения утечки бурового раствора | 1975 |
|
SU592958A1 |
Устройство для опрессовки бурильной колонны в скважине | 1986 |
|
SU1411424A1 |
Обратный клапан для бурильной колонны | 1989 |
|
SU1714090A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КЛАПАН ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2006 |
|
RU2303116C1 |
Обратный клапан для бурильных труб | 1982 |
|
SU1105616A1 |
Устройство для ликвидации прихватов бурильных колонн | 1982 |
|
SU1116462A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПРИХВАТОВ КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ | 1991 |
|
RU2015302C1 |
Гидравлический яс | 1983 |
|
SU1078028A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТОВ | 1993 |
|
RU2089728C1 |
Устройство для опрессовки бурильной колонны в скважине | 1981 |
|
SU977682A1 |
Изобретение м.б. применено при бурении скважин с промывкой буровьм раствором и позволяет повысить надежность работы устройства. Оно содержит корпус (К) 1 с присоединительными резьбами 2, 3, в осевом канале которого размещено седло 6. Над ним с зазором установлен запорный элемент (ЗЭ) 7 с ограничителем 10 его перемещения, помещенным выше 33 7. Толкатель (Т) 8 вьтолнен в виде перфорированного патрубка и расположен свободно относительно ЗЭ 7. Верхний конец Т 8 расположен над седлом 6, а , нижний зафиксирован относительно К 1. После спуска бурильной колонны 5 в скважину и полной сборки устройства ЗЭ 7 поднят над седлом 6, т.к. над ним расположен Т 8. В итоге создается прямая и обратная циркуляция. После отвинчивания низа К 1 от труб ЗЭ 7 опускается в седло 6, перекрывая канал. Предотвращается вытекание раствора из ведущей бурильной трубы 4, При ее опускании Т В поднимает ЗЭ 7, образуя канал для циркуляции. После опускания трубы 4 Т 8 извлекают, очищают и ставят на место, Процесс бурения возобновляется. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с (О (Л со со Ся
Гуляев Д.Л | |||
Клапан ведущей трубы | |||
- Экспресс-информация | |||
Бурение | |||
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Электронно-кодовый замок | 1976 |
|
SU592952A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1986-04-22—Подача