Устройство для опрессовки бурильной колонны в скважине Советский патент 1988 года по МПК E21B17/00 E21B34/06 

г

Юя

14

1

5 1

i

to

Изобретение относится к бурению скважин и позволяет упростить конструкцию устр-ва. Оно включает полый корпус (ПК) 1 с присоединительными резьбами 2 и кольцевой проточкой 4 снаружи, установленную в плоскости ПК 1 подвижно втулку (В) 5 с седлом 6 в нижней части под бросовый запорный элемент поплавкового типа. Причем В 5 имеет прорези, выходящие на верхний ее торец, и окна 9 с расположенными в них поворотными заихелками 10, размещенными в стенке В 5 выше торца ее прорезей. Запорный элемент в верхней части имеет бурт для размещения над защелкой 10 после процесса опрессовки. Защелка 10 взаимодействует со стенкой ПК 1 в исходном положении, а в рабочем раз.ме- щается в проточке 4. Под напором потока запорный элемент садится в седло 6 и перемещает В 5 вниз. Защелки 10 поворачиваются, выходя в проходной канал ПК 1. Производится опрессовка бурильной колонны. Давление сбрасывают, запорный элемент поднимается вверх. Циркуляция жидкости при последующей промывке осуществляется через прорези В 5 и кольцевой зазор между ПК 1 и буртом запорного элемента. 3 ил. Ф (Л

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для рпрес- совки колонны бурильных труб в скважине, применяемых с целью определения пригодности бурильных труб к дальнейшему использованию без их подъема из скважин.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - расположение деталей при опрессовке; на фиг. 3 - то же, после опрессовки.

Устройство состоит из полого корпуса 1 со ступенчатым прохОдным каналом, присоединительными резьбами 2 и 3 и кольцевой проточкой 4 на внутренней поверхности. В 15 полости корпуса установлена с возможностью осевого перемещения втулка 5, зафиксированная посредством какого-либо известного фиксатора (не показан). В нижней части втулки 5- выполнено клапанное седло 6

10

цевую канавку 4 корпуса и защелки 10 под действием пружин поворачиваются, выходя из окон 6 втулки в проходной канал корпуса 1. В этом положении элементов устройства производится опрессовка бурильной колонны. После опрессовки давление в колонне сбрасывают и запорный элемент 7 в силу своей плавучести поднимается вверх. При этом защелки 10 пропускают его вверх, но препятствуют его перемещению вниз при последующей промывке, так как поворот их возможен TOvTbKO в одну сторону вследствие опирания заплечиков 11 в верхний буртик кольцевой проточки 4.

Циркуляция жидкости через устройство при последующей промывке осуществляется через прорези 5 и кольцевой зазор между стенками корпуса и буртом 8 запорного элемента.

При установке в бурильной колонне нескольких устройств с расположением в нижпод бросовый запорный элемент 7 поплавко- 20 ней части колонны устройства с наи.меньщи3.5

вого типа. Запорный элемент 7 в верхней части имеет бурт 8, фиксирующий положение элемента 7. В верхней части втулки выполнены прорези 5, выходящие на верхний ее торец. В окнах 9 втулки установлены щарнир- 25 но связанные с ее стенкой поворотные защелки 10 с заплечиками 11.

Втулка 5 установлена в корпусе в исходном положении (фиг. 1) с возможностью взаимодействия защелки 10 со стенкой кор- пуса над его проточкой 4.30

В рабочем положении защелка 10 имеет возможность расположения в проточке 4 корпуса в горизонтальном положении (фиг. 2), а поплавковый запорный орган после окончания процесса опрессовки располагается над защелкой 10, обеспечивая проход бурового раствора по каналу бурильных труб (фиг. 3).

Втулка 5 может быть снабжена уплотни- тельными элементами 12.

Устройство работает следующим образом.

В собранном виде (фиг. 1), устройство в компоновке бурильной колонны спускается в скважину. Для опрессовки в бурильную колонну спускают запорный элемент 7 и осуществляют закачку бурового раствора. Под действием напора потока жидкости запорный элемент пере.мещается вниз по труба.м и садится в клапанное седло 6 втулки 5 и, преодолевая усилие фиксатора (не показан), 50 удерживающего втулку, перемещает ее вниз до упора. Одновременно с этим заплечики 1 1 защелок 10 попадают во внутреннюю коль40

45

ми поперечными размерами, а в верхней части - с наибольщи.ми, возможна поинтер- вальная опрессовка колонны снизу вверх, что ускоряет процесс поиска места негерметичности.

После подъема устройства из скважины втулку 5 извлекают из корпуса, очищают ее и внутренний канал корпуса от бурового раст вора и снова устанавливают втулку с фиксацией ее в положение, указанное на фиг. 1. После этого устройство готово к последующему использованию.

Формула изобретения

Устройство для опрессовки бурильной колонны в скважине, включающее полый корпус с присоединительными резьбами, установ ленную в полости корпуса с возможностью осевого перемещения втулку с седлом в ниж- н.ей части под бросовый запорный элемент, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, корпус выполнен с кольцевой проточкой на внутренней поверхности, втулка - с прорезями, выходящими на верхний ее торец, окнами, с расположенными в них поворотными защелками, размещенными в стенке втулки выше торца ее прорезей, и установлена с возможностью взаимодействия защелки со стенкой корпуса над его проточкой в исходном положении, а в рабочем - с возможностью размещения защелки в проточке корпуса, причем бросовый запорный элемент выполнен поплавкового типа и имеет в верхней части бурт для размещения над защелкой после процесса опрессовки.

цевую канавку 4 корпуса и защелки 10 под действием пружин поворачиваются, выходя из окон 6 втулки в проходной канал корпуса 1. В этом положении элементов устройства производится опрессовка бурильной колонны. После опрессовки давление в колонне сбрасывают и запорный элемент 7 в силу своей плавучести поднимается вверх. При этом защелки 10 пропускают его вверх, но препятствуют его перемещению вниз при последующей промывке, так как поворот их возможен TOvTbKO в одну сторону вследствие опирания заплечиков 11 в верхний буртик кольцевой проточки 4.

Циркуляция жидкости через устройство при последующей промывке осуществляется через прорези 5 и кольцевой зазор между стенками корпуса и буртом 8 запорного элемента.

При установке в бурильной колонне нескольких устройств с расположением в нижней части колонны устройства с наи.меньщи.5

0

0

0

5

ми поперечными размерами, а в верхней части - с наибольщи.ми, возможна поинтер- вальная опрессовка колонны снизу вверх, что ускоряет процесс поиска места негерметичности.

После подъема устройства из скважины втулку 5 извлекают из корпуса, очищают ее и внутренний канал корпуса от бурового раствора и снова устанавливают втулку с фиксацией ее в положение, указанное на фиг. 1. После этого устройство готово к последующему использованию.

Формула изобретения

Устройство для опрессовки бурильной колонны в скважине, включающее полый корпус с присоединительными резьбами, установленную в полости корпуса с возможностью осевого перемещения втулку с седлом в ниж- н.ей части под бросовый запорный элемент, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, корпус выполнен с кольцевой проточкой на внутренней поверхности, втулка - с прорезями, выходящими на верхний ее торец, окнами, с расположенными в них поворотными защелками, размещенными в стенке втулки выше торца ее прорезей, и установлена с возможностью взаимодействия защелки со стенкой корпуса над его проточкой в исходном положении, а в рабочем - с возможностью размещения защелки в проточке корпуса, причем бросовый запорный элемент выполнен поплавкового типа и имеет в верхней части бурт для размещения над защелкой после процесса опрессовки.

Фиг.2

Фиг.З