Способ обработки воздуха в кондиционере крана Советский патент 1987 года по МПК F24F5/00 

113

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха.

Целью изобретения является повышение экономичности путем снижения нагрузки на холодильную установку при выполнении ее конденсатора в виде пеноударного аппарата.

На чертеже представлена принципи- альная схема установки для реализации предлагаемого способа обработки воздуха в кондиционере крана, установленного в производственном помещении.

Установка для осуществления способа содержит компрессор 1, конденсатор , выполненный в виде пеноударного аппарата 2 и воздухоохладитель (испаритель) холодильной установки 3с расположенными перед ним фильтром 4 и камерой 5 смешения,

Пеноударный аппарат 2 сообщен входом 6 через вентилятор 7 с помещением (не показано), а выходом 8 - через сепаратор 9 и заслонку 10 с камерой 5 смешения, В нижней части пеноударного аппарата 2 расположен поддон 11 с жидкостью. Кабина (рабочая зона помещения) 12 крана через канал 13 и заслонку 14 сообщена с камерой 5 смещения, которая через фильтр 4, вoздyxooxлa ц тeль 3 и вентилятор 15 сообщена с кабиной 12 крана. Канал 13 через регулируемую заслонку 16 сообщен с помещением. Заслонки 10 и 14 имеют общий привод 17.

На выходе 8 пеноударного аппарата 2 и в канале 19 установлены датчики 18 и 19 температуры, которые совместно с приводом 17 подключены к блоку 20 управления. Поддон 11 имеет устройство 21 для регулирования уровня жидкости.

Установка для реализации способа работает следующим образом.

Внутренний воздух помещения вентилятором 7, а рециркуляционный воздух из кабины 12 подаются в камеру 5 смешения, где смешиваются, после че- го проходят очистку в фильтре 4 и ох

5 о

5

5

32

лаждение смеси вочдуха в испарителе

холодильной установки 3,

После охлаждения смеси воздуха осуществляется подача и распределение приточного воздуха в рабочую зону 12 помещения,

Внутренний воздух перед смешиванием подвергают тепловлажностной обработке в конденсаторе (пеноудар- ном аппарате) 2 холодильнор установки с последующей его осушкой в сепараторе 9,

В результате осуществления предварительной тепловлажностной обработки внутреннего воздуха в пено- ударном аппарате 2 осуществляется ел-о очистка от пыли и газов и охлаждение перед подачей на емеитение с рециркуляционным воздухом и последующее охлаждение в испарителе 3 холодильной установки.

Необходимые параметры приточного воздуха, подаваемого вентилятором 15 в кабину 12 крана, регулируются путем изменения соотношения расходов, поступающих в камеру 5 смешения внутреннего и рециркуляционного воздуха с использованием задвижек 10, 14 и 16, датчиков 18 и 19 и блока 20 управления.

Формула изобр е т е н и я

Способ обработки воздуха в кондиционере крана, установленного в производственном помещении, включающий смешение внутреннего воздуха помещения с рециркуляционным, очнст- ку и охлаждение смеси воздуха в испарителе холодильной установки и последующую подачу и распределение приточного воздуха в рабочую зону помещения, отличающи.йся тем, что, с целью повьш1ения экономичности путем снижения нагрузки на холодильную установку при выполнении ее конденсатора в виде пеноударного аппарата, внутренний воздух перед смещением подвергают тепловлажностной обработке в конденсаторе холодильной установки с последующей осушкой.

Изобретение позволяет повысить экономичность путем снижения нагрузки на холодильную установку при выполнении ее конденсатора в виде пенно-ударного аппарата. Внутренний воз- лух (ВВ) подвергают тепловлажностной обработке в конденсаторе 2 холодильной установки с последующей его осушкой в сепараторе 9. Затем ВВ помещения вентилятором 7 и рециркуляционный воздух из кабины 12 подаются в камеру 5 смешения, после чего проходят очистку в фильтре 4 и охлаждение в испарителе 3. После охлаждения смеси воздуха осуществляются подача и распределение приточного воздуха в рабочую зону. В результате предварительной тепловлажностной обработки ВВ осуществляется его очистка от пыли и газов и охлаждение перед подачей его на смещение с рециркуляционным воздухом. 1 ил. (Л 1 16 ,-, т/ / 00 со О) X) гг