Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к вертикальным гидрогенераторам.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности агрегата путем обеспечения равномерного усилия распора путем измерения его величины и снижения усилий, пе- редаваемьгх на фундамент, вследствие тепловых деформаций крестовины и компенсации накапливающихся в процессе эксплуатации обмятий в опорном узле крестовины.
На фиг.1 изображена крестовина гидрогенератора; на фиг.2 - упорный узел крестовины; на фиг.З - упругий элемент тарельчатого типа; на фиг.4 и 5 - упругий элемент пластинчатого типа; на фиг.,6-10 - упругий элемент последовательно при разных условиях работы.
Устройство содержит крестовину гидрогенератора, состоящую из центральной части 1 (фиг.1) и радиальных лап 2, Лапы 2 расперты в фундаментную плиту 3 с помощью домкратов 4, упорный болт 5 которого (фиг.2) имеет сферическую головку 6. Между домкратом 4 и фундаментной плитой 3 установлен упругий элемент. 7. В упругом элементе выполнена сферическая лунка 8 под головку 6 болта 5. Между фундаментной плитой 3 и телом упругого элемента 7 имеется зазор 9. Зафиксирован упругий элемент 7 на фундаментной плите 3 с помощью 10 крепления, которьй крепится на плите 3, например,-сваркой. Упругий элемент 7 может быть выполнен тарельчатого типа с кольцевым буртиком 11 высотой Н. Для упругого элемента 7 тарельчатого типа элементом 10 крепления может быть кольцевая шайба. Для доступа в зазор 9 в шайбе 10 и буртике 11 выполнены пазы 12 и 13 соответственно (фиг.З).
Размеры упругого элемента и материал выбираются следующим образом.
Зазор Н выбирается из условий прочности упругого элемента, т.е. Н должно быть несколько меньше, чем тот прогиб, когда упругий элемент сохраняет свои упругие свойства. При проектировании надо определить следующие размеры: радиус упругого элемента В и его толщину а, зная радиус площади приложения ситсы, равной радиусу лунки г, максимальное усилие
из условия прочности определяется по формуле
макс
KJ
t,5-0,262() --1,95 n(-)
la
Усилие распора составляет примерно 60-70% от максимального Р (0,6- а зазор Н определяется
07) РМ.КС по формуле
15
,95.Р,, ,73-1,03() . о,о8() ,-.
где b - радиус упругого элемента по середине кольцевого буртика; а - толщина упругого элемента; Е - 0,21-10 МПа - модуль упругости, допустимое напряжение по
условию прочности, принимается равным пределу текучести материала 6.
0
0
Упругий элемент 7 может быть выполнен пластинчатым (фиг.4 и 5), закрепленным элементом 10 крепления в виде скоб. Расположение скоб обеспечивает доступ в зазор 9.
В исходном состоянии перед распором, усилие на упругом элементе 7 равно нулю, а зазор 9 - Н (фиг.6). 5 На фиг.7 лапа 2 крестовины расперта заданным усилием Р. Генератор хо- лодньй. При этом упругий элемент 7 выбирает часть h исходного зазора 9 Н. По величине h, измеряемой калиброванным щупом через пазы 12 и 13 в кольцевой щайбе и в буртике для тарельчатого упругого элемента 7, определяется деформация упругого :. элемента h Н -h, которая определяет усилие распора (фиг.8, где Р.усилие распора). I
На фиг.9 генератор включен под
нагрузку, переходный температурный режим. Через некоторое время происходит точечный контакт упругого элемента с плитой 3. На фиг..10 генератор под нагрузкой, установившийся температурный режим. Упругий элемент 5 уперт в плиту 3, устанавливается контакт по площадке диаметром d, при этом упругая контактная деформация W. Упорный узел крестовины работатет следующим образом.
В исходном состоянии (генератор холодный) крестовина с помощью болта 5 домкрата 4 расперта в фундаментную плиту 3 заданным усилием Рр. При этом упругий элемент 7 сдеформирован и выбирает часть h полного зазора 9 При работе генератора под нагрузкой вследствие температурных деформаций выбирается оставшаяся часть зазора 9 hj и устанавливается контакт упругого элемента 7 и плиты 3 по площадке диаметром d. Усилия, передаваемые на фундаментальную плиту 3, вызванные температурными деформациями, за- метно снижаются за счет деформации упругого элемента 7 на величину зазора hj .
Накапливающиеся со временем в процессе эксплуатации обмятия элементов конструкции и ослабления распора компенсируются за счет упругой контактной деформации W. Б случае превышения накопившегося обмятия свыше W и появления зазора в установившемся температурном режиме, измеренном сразу после остановки агрегата, на генераторе необходимо провести повторный распорослабленной лапы 2 крестовины.
Технико-экономически эффект заключается в том, что предлагаемое устройство позволяет добиться равномерности распора. всех лап 2 крестовины в фундамент, снизить передаваемые на него усилия от температурных деформаций лап за счет частичного их восприятия упругим элементом, компенсировать накапливающиеся обмя- тия в элементах крестовины, что дает возможность повысить эксплуатационную надежность крестовины я фундамента, увеличив межремонтный период указанного узла, сократить сроки монтажа.
Наличие упругого элемента в конструкции крестовины позволяет определить непосредственно усилие распора, добиться его равномерности по лапам, а также контролировать ослабление. При этом не требуется привлечения специальной измерительной аппаратуры и высокой квалификации персонала.
Ф о рмула изобретения
1.Устройство для крепления крестовины гидрогенератора к фундаменту - содержащее домкраты, посредством которых радиальные лапы крестовины расперты в фундаментную плиту, отличающее ся тем, что, с целью повьш1ения эксплуатационной надежност путем обеспечения равномерного усили распора, между домкратом и фундаментной плитой установлен закрепленный на ней упругий элемент с пазом, при этом в элементе крепления также выполнен паз, являющийся продолжением паза упругого элемента, и в упругом элементе со стороны домкрата имеется сферическая лунка.
2.Устройство по П.1, о т л и - чающееся тем, что упругий элемент выполнен тарельчатого типа с кольцевым буртиком, в котором выполнен паз, соединенный с пазом элемента крепления.
3.Устройство по П.1, о т л и - чающее ся тем, что упругий элемент выполнен пластинчатого типа.
ФигЛ
ю
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕРХНЯЯ КРЕСТОВИНА ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 2004 |
|
RU2275730C1 |
Устройство для крепления крестовины гидрогенератора к фундаменту | 1987 |
|
SU1599939A1 |
Вертикальная электрическая машина | 1985 |
|
SU1339765A1 |
Вертикальная электрическая машина | 1985 |
|
SU1334285A1 |
УСТРОЙСТВО для КРЕПЛЕНИЯ СТАНИН | 1971 |
|
SU310087A1 |
СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА С ОПОРНЫМИ ЧАСТЯМИ ОБОРУДОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2176702C1 |
ВЕРХНЕЕ СТРОЕНИЕ ЗДАНИЯ ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 1965 |
|
SU175110A1 |
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2000 |
|
RU2191928C2 |
Способ восстановления работоспособности гидротурбины после длительного периода её эксплуатации | 2017 |
|
RU2689236C2 |
Гидрогенератор вертикального исполнения | 1991 |
|
SU1815740A1 |
Изобретение относится к электромашиностроению. Цель изобретения - повьшение надежности. Устройство содержит крестовину из центральной части и радиальных лап 2. Лапы 2 расперты в фундаментную плиту 3 с помощью домкратов 4, упорный болт 5 которого имеет сферическую головку 6. Между домкратом 4 и плитой 3 установлен упругий элемент 7, в котором выполнена сферическая лунка 8 под головку 6 болта. Зафиксирован упругий элемент 7 на плите с помощью элемента 10 крепления, который может быть выполнен тарельчатого типа с буртиком 11. Это решение позволяет добиться равномерности распора всех лап крестовины в фундамент. 2 з.п. ф-лы, 10 ил. 9 сл
(fJus.ff
ОЗив. 5
Фи.В
Фиг. 7
/5j
фиг.З
1
W
фие.З
7
Фие.ю
Редактор И.Шулла
Составитель В.Петри Техред Л.Сердюкова
Заказ 4238/49 Тираж 659Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Корректор А.Тяско
Дамбровский В.В | |||
и др | |||
Проектирование гидрогенераторов | |||
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Полушкин к.п | |||
Монтаж гидрогенераторов.- М.: Энергия, 1971, с.380. |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1985-06-10—Подача