НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ Российский патент 2002 года по МПК F04D29/04 F04D29/60 

Предлагаемое устройство относится к насосам необъемного вытеснения для жидкостей, а конкретно - к элементам крепления и установки лопастных насосов для перекачивания жидкостей с высокой температурой, и может быть преимущественно использовано для главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА) первого (то есть проходящего через активную зону ядерного реактора) контура теплоносителя ядерных энергетических установок на атомных электростанциях (АЭС).

ГЦНА с механическим уплотнением и вертикальным расположением вала содержит (помимо прочих узлов типовой структурной схемы [1. С.8, рис.В.5]) выносной приводной двигатель, верхний радиально-осевой и нижний радиальный подшипники, блок уплотнения вала. Необходимым условием работоспособности подшипниковых опор и уплотнения является механическая устойчивость насосного агрегата при нагрузках от действия, в частности, тех сил со стороны трубопроводов контура циркуляции перекачиваемой жидкости (далее - контур), примыкающих к напорному и всасывающему патрубкам корпуса насоса, которые возникают при изменении температуры теплоносителя. Возможным решением (как для ГЦНА указанной схемы, так и для герметичных электронасосов) является применение опорных устройств с подвижной опорой, что позволяет насосному агрегату перемещаться в горизонтальной плоскости на режимах разогрева и расхолаживания реакторной установки, следуя за температурными деформациями трубопроводов контура.

Известен ГЦН-310 (для реакторных установок типа ВВЭР-440), у которого каждая из подвижных опор на шаровых катках содержит шары, размещенные в обойме между верхней (опорной) и нижней (фундаментной) плитами, и защитный кожух, а вес агрегата воспринимает через винт, опирающийся на установленный в верхней плите подпятник [1. С. 167, рис.5.3]. В известном ГЦН-195М (для реакторных установок типа ВВЭР-1000) с аналогичными опорами [2. С.41; с.42, рис. 3.5; р.46, рис.3.8] винт ввернут в резьбовую втулку, закрепленную в вертикальной втулке кронштейна (опорной лапы) нижней проставки (основного несущего узла агрегата) и вместе с винтом составляющую пару силовой винт - гайка регулировочного механизма опорного устройства.

Недостатками этого агрегата является возможность (при перераспределении нагрузки на опорные устройства) снижения жесткости установки насосного агрегата (вплоть до отрыва опоры от фундамента) и появления вибраций, а также неудобство монтажа (демонтажа) регулировочного механизма, детали которого можно установить во втулку кронштейна (или удалить оттуда) только снизу, со стороны опоры.

Известен насосный агрегат [3], содержащий насос, приводной электродвигатель, установленный на несущей проставке, крепящейся к корпусу насоса, и опорные устройства, каждое из которых выполнено в виде опорной плиты, опирающейся на ролики, и пакета тарельчатых пружин, собранных в стакане и поджимаемых через диск регулировочным винтом, ввернутым в резьбовую втулку (гайку) опорного устройства, при этом каждое опорное устройство снабжено установленным с зазором в соосных отверстиях, выполненных в регулировочном винте, диске и дне стакана, стержнем, один конец которого закреплен в опорной плите, а другой расположен над торцом регулировочного винта. Тарельчатые пружины в составе регулировочного механизма, разжимаясь при уменьшении нагрузки на опорное устройство и поднимая диск вслед за опорной лапой, препятствуют отрыву опоры от фундамента, при этом по величине зазора между концом стержня и торцом регулировочного винта определяют нагрузку на нее.

Недостатками этого устройства являются: невозможность монтажа (демонтажа) регулировочного механизма целиком и без удаления опоры из-под опорной лапы (только, аналогично ГЦН-195М, отдельными деталями и снизу), что связано с необходимостью подъема опорной лапы посредством, например, домкратов или подъемного крана, и, как следствие, с опасностью появления нежелательных нагрузок на трубопроводы контура, приваренные к патрубкам корпуса насоса, возможность самоотворачивания регулировочных винтов (например, вследствие вибраций насосного агрегата), что влечет неравномерность распределения нагрузки на опорные устройства, отклонение оси насосного агрегата от вертикали и, как следствие, снижение надежности работы подшипниковых опор насоса и приводного двигателя; возможность (при монтаже опоры и насосного агрегата) нарушения соосности корпуса опоры и ее подвижных элементов (верхнего и нижнего комплектов роликов и разделяющей их средней плиты), а также втулки опорной лапы; произвольность ориентации осей вращения роликов относительно направления перемещения опорного устройства, что уменьшает в дальнейшем допустимые (то есть без выхода опоры из строя) величины перемещения подвижных элементов опоры и, следовательно, величину перемещения насосного агрегата.

При осуществлении предлагаемого устройства могут быть получены следующие технические результаты: во-первых, возможность монтажа (демонтажа) регулировочного механизма опорного устройства в сборе и без удаления опоры из-под опорной лапы; во-вторых, исключение (при монтаже и демонтаже опорных устройств) нежелательного силового воздействия насосного агрегата на трубопроводы контура; в-третьих, исключение возможности самоотворачивания регулировочного винта; в-четвертых, упрощение повторной операции совмещения вертикальных осей опоры и втулки опорной лапы при возвращении опоры (например, после ревизии) на прежнее место; в-пятых, исключение необходимости дополнительного грузоподъемного оборудования при удалении опоры из-под опорной лапы и при установке под нею; в-шестых, уменьшение габарита опоры (и, следовательно, ее массы) до минимально возможного значения при сохранении величин перемещения подвижных элементов опоры (то есть при обеспечении заданной величины перемещения насосного агрегата без выхода опоры из строя) или увеличение величины перемещения подвижных элементов до максимально возможных значений, соответствующих габариту опоры.

Сущность изобретения заключается в том, что в насосном агрегате, содержащем лопастной насос, корпус которого соединен с узлом приводного двигателя с помощью несущей проставки, и опорные устройства, каждое из которых включает опорную плиту, опирающуюся на ролики, пакет тарельчатых пружин, собранных в стакане и поджимаемых через диск регулировочным винтом, ввернутым в гайку, и установленный с зазором в соосных отверстиях, выполненных в регулировочном винте, диске и дне стакана, стержень, один конец которого закреплен в опорной плите, а другой расположен над торцом регулировочного винта, несущая проставка снабжена съемными кронштейнами с упорными болтами, предназначенными для взаимодействия с фундаментом, в каждом опорном устройстве
- стакан размещен в корпусе регулировочного механизма с возможностью осевого перемещения, ограниченного фиксирующими винтами, вводимыми через резьбовые радиальные отверстия, выполненные в нижней части корпуса регулировочного механизма, в кольцевую проточку, выполненную на наружной поверхности стакана, а гайка закреплена в указанном корпусе, при этом последний размещен во втулке, выполненной в опорной лапе несущей проставки, с возможностью осевого перемещения, ограниченного разрезным кольцом, введенным в кольцевую проточку, выполненную в указанной втулке, и снабжен средствами фиксации в окружном направлении,
- регулировочный механизм снабжен стопорной планкой, у которой центральное отверстие, выполненное по форме головки регулировочного винта, охватывает последнюю, а опирающиеся на разрезное кольцо концы зафиксированы на нем стопорными болтами, ввернутыми в резьбовые отверстия, нарезанные совместно в стопорной планке и разрезном кольце,
- резьба нижнего конца стержня и предназначенного для него резьбового отверстия в опорной плите выполнена противоположной резьбе регулировочного винта, а верхний конец стержня снабжен головкой, предназначенной для взаимодействия с верхним торцом регулировочного винта,
- установленные в корпусе опоры с возможностью радиального смещения ролики верхнего и нижнего комплектов, которые помещены в сепараторы с возможностью перемещения по пазам соответственно верхней обоймы, жестко связанной с опорной плитой и козырьком, скрепленным с последней и закрывающим внутреннюю полость опоры, и нижней обоймы, зафиксированной в корпусе опоры, а также разделяющая комплекты роликов средняя плита снабжены средствами центрирования, которые выполнены в виде упоров, вводимых радиально через резьбовые отверстия в корпусе опоры и предназначенных для взаимодействия с указанными сепараторами и средней плитой,
- опора снабжена отделяемым основанием с цилиндрическим выступом в верхней части, который предназначен для взаимодействия с возможностью базирования по его боковой поверхности и относительного смещения по вертикали с цилиндрическим углублением, выполненным в нижней части корпуса опоры, а также средствами установки взаимной перпендикулярности осей вращения роликов верхнего и нижнего комплектов и средствами фиксации указанных осей под углом 45^o к направлению перемещения опорного устройства.

В частном случае средства фиксации корпуса регулировочного механизма в окружном направлении выполнены в виде сегментных шпонок, вводимых нижней частью в пространство, образованное пазами втулки опорной лапы и лысками на корпусе регулировочного механизма, а верхними концами - в пазы разрезного кольца. Средства установки взаимной перпендикулярности осей вращения роликов верхнего и нижнего комплектов включают по меньшей мере два отверстия в козырьке опоры и равное этому количество резьбовых отверстий в корпусе опоры, выполненных таким образом, что указанная перпендикулярность осей реализуется при попарной соосности упомянутых резьбовых и гладких отверстий, достигаемой при введении фиксирующих болтов в каждую пару отверстий. Средства фиксации осей вращения под углом 45^o к направлению перемещения опорного устройства включают отверстие в опорной плите и резьбовое отверстие во втулке опорной лапы, выполненные таким образом, что указанная конфигурация осей вращения и направления перемещения реализуется при соосности упомянутых отверстий, достигаемой при введении в них шпильки.

В предлагаемом устройстве детали регулировочного механизма опорного устройства, размещенные в корпусе этого механизма, объединяют посредством введения фиксирующих винтов через радиальные резьбовые отверстия, выполненные в нижней части указанного корпуса, в кольцевую проточку на наружной поверхности стакана с пакетом тарельчатых пружин. После этого регулировочный механизм (в сборе) может быть удален (вслед за удалением стержня, установленного в резьбовом отверстии опорной плиты, стопорной планки, охватывающей регулировочный винт, разрезного кольца, служащего упором для корпуса регулировочного механизма при нагруженном опорном устройстве, из кольцевой проточки во втулке опорной лапы несущей проставки и сегментных шпонок, фиксирующих указанный корпус в окружном направлении) из втулки опорной лапы (по направлению вверх) без демонтажа опоры или установлен там. Использование (при монтаже и демонтаже опорного устройства) воспринимающих вес насосного агрегата съемных кронштейнов с упорными болтами, передающими нагрузку на фундамент, позволяет исключить нежелательное силовое воздействие на трубопроводы контура, приваренные к патрубкам корпуса насоса, за счет сохранения положения насосного агрегата относительно указанных трубопроводов. Стопорная планка, жестко зафиксированная на разрезном кольце стопорными болтами, ввернутыми в резьбовые отверстия, нарезанные совместно в планке и разрезном кольце, охватывая головку регулировочного винта своим выполненным по форме последней центральным отверстием, позволяет исключить возможность самоотворачивания регулировочного винта и, тем самым, способствует сохранению (в процессе эксплуатации) положения опорных лап по высоте и, следовательно, вертикальности оси насосного агрегата. Отделяемое основание опоры с цилиндрическим выступом, установленное и зафиксированное на фундаменте во время монтажа насосного агрегата, вместе с цилиндрическим углублением в нижней части корпуса опоры позволяют (например, при возвращении опоры после ревизии на прежнее место) легко и быстро установить соосность опоры и втулки опорной лапы, используя в качестве технологической базы боковую поверхность цилиндрического выступа основания опоры и совмещая цилиндрическое углубление в корпусе опоры с указанным выступом. Выполнение резьбы на стержне, проходящем через соосные отверстия в деталях регулировочного механизма, и в предназначенном для него резьбовом отверстии опорной плиты противоположными резьбе регулировочного винта (например, резьба регулировочного винта - правая, а на стержне и в отверстии опорной плиты - левая) позволяет использовать пару регулирочный винт - гайка как грузоподъемное устройство с этим стержнем в качестве тяги, в частности, для подъема стакана с пакетом тарельчатых пружин (при демонтаже регулировочного механизма), а также для подъема и спуска опоры (без основания) в сборе (при демонтаже опоры), вращая регулирочный винт и упирая его верхний торец в головку стержня.

Центрирование элементов опоры перед началом ее эксплуатации и установка осей вращения роликов верхнего и нижнего комплектов взаимно перпендикулярно и одновременно под углом 45^o к направлению перемещения опорного устройства обеспечивают наилучшее соотношение величины перемещения опорного устройства (следовательно, насосного агрегата), возможного без выхода опоры из строя, и радиального габарита опоры (и, как следствие, ее массы). В предлагаемом устройстве, воздействуя на подвижные элементы опоры в радиальном направлении посредством упоров, вводимых через резьбовые отверстия в корпусе опоры, осуществляют начальное центрирование. Жестко связав обоймы, по пазам которых перемещаются ролики, для верхнего комплекта с козырьком, а для нижнего - с корпусом опоры и выполнив, например, отверстия в козырьке и резьбовые отверстия в корпусе таким образом, что при установлении их попарной соосности достигается взаимная перпендикулярность осей вращения роликов различных комплектов, реализуют требуемую перпендикулярность за счет совмещения пар отверстий при введении в каждую из них фиксирующих болтов, а также фиксируют ориентацию осей вращения относительно корпуса опоры. Выполнив, например, отверстие в опорной плите и резьбовое отверстие во втулке опорной лапы так, что при установлении их соосности оси вращения роликов фиксируются под углом 45^o к направлению перемещения опорного устройства, реализуют требуемую конфигурацию за счет совмещения отверстий при введении в них шпильки. Фиксирующие болты, объединяя элементы опоры, позволяют производить операции с ней в сборе, если болтов не менее двух (например, три).

Предлагаемое устройство (в частном случае) поясняется чертежами.

Фиг.1 - насосный агрегат (общий вид).

Фиг.2 - опорное устройство (вертикальный разрез).

Фиг.3 - регулировочный механизм опорного устройства.

фиг.4 - опора (вертикальный разрез).

Фиг.5 - опора (горизонтальный разрез).

Насосный агрегат содержит узел приводного двигателя 1 и лопастной насос с корпусом 2, которые соединены с помощью несущей проставки 3, снабженной опорными лапами 4 со втулками 5, а также опорные устройства (по числу опорных лап), каждое из которых включает опору 6 и регулировочный механизм.

Регулировочный механизм опорного устройства содержит корпус 7 с закрепленной в нем гайкой 8, составляющей винтовую пару с регулировочным винтом 9, который нижней сферической поверхностью опирается на диск 10 с осевым (упорным) подшипником 11, размещенным на крышке 12 стакана 13 с пакетом тарельчатых пружин 14. Фиксирующие винты 15, вводимые (при необходимости) в наружную кольцевую проточку 16 стакана 13 через радиальные резьбовые отверстия 17 корпуса 7, удерживают стакан 13 внутри корпуса 7, объединяя в последнем указанные детали регулировочного механизма. Корпус 7 зафиксирован в окружном направлении (от проворота во втулке 5) сегментными шпонками 18, помещенными в пространство, которое образуют пазы втулки 5 и лыски в корпусе 7, а его движение вдоль оси вверх ограничено разрезным кольцом 19, введенным в кольцевую проточку 20 втулки 5 и имеющим пазы, в которые входят верхние концы шпонок 18.

Стакан 13 через подпятник 21 со сферической опорной поверхностью взаимодействует с опорной плитой 22. В резьбовое отверстие 23 втулки 5 введена шпилька 24, нижний конец которой размещен в отверстии 25 опорной плиты 22. Стопорная планка 26 с центральным отверстием 27, выполненным по форме головки регулировочного винта 9 и охватывающим ее, своими концами опирается на разрезное кольцо 19 и жестко зафиксирована на нем стопорными болтами 28, которые ввернуты в резьбовые отверстия 29 и 30, нарезанные совместно в планке 26 и разрезном кольце 19. Стержень 31, проходящий через соосные отверстия, выполненные в регулировочном винте 9, диске 10 и стакане 13, нижней частью, резьба которой противоположна резьбе регулировочного винта 9, ввернут в резьбовое отверстие 32 опорной плиты 22, а головкой выступает над верхним торцом регулировочного винта 9.

Корпус 33 опоры 6 закреплен (например, болтами с возможностью отделения) на основании 34, установленном на закладной плите 35 фундамента (например, в перекрытии реакторного блока АЭС). Внутри корпуса 33 установлена нижняя плита 36, на которой размещены ролики нижнего комплекта 37, помещенные в гнезда сепаратора 38 с возможностью перекатывания по пазам нижней обоймы 39, зафиксированной в корпусе 33 штифтами 40. Сверху на ролики нижнего комплекта 37 установлена средняя плита 41, на которой размещены ролики верхнего комплекта 42, контактирующие с верхней плитой 43 и помещенные в гнезда сепаратора 44 с возможностью перекатывания по пазам верхней обоймы 45. Последняя прикреплена к опорной плите 22 и козырьку 46, закрывающему внутреннюю полость корпуса 33 сверху и уплотненному кольцевой прокладкой 47. В корпусе 33 выполнены диаметрально противоположные радиальные резьбовые отверстия 48, предназначенные для технологических упоров 49 (четырех для сепаратора 44), 50 (четырех для средней плиты 41) и 51 (двух для сепаратора 38). Три отверстия 52 в козырьке 46 и три резьбовых отверстия 53 в корпусе 33, попарно предназначенные для технологических фиксирующих болтов 54, выполнены таким образом, что при установлении попарной соосности всех гладких и резьбовых отверстий оси вращения роликов верхнего и нижнего комплектов направлены взаимно перпендикулярно. При этом указанные оси ориентированы под углом 45^o к направлению перемещения опорного устройства за счет соответствующего выполнения резьбового отверстия 23 втулки 5 и отверстия 25 опорной плиты 22. В нижней части корпуса 33 выполнено цилиндрическое углубление 55, предназначенное для взаимодействия (с возможностью вертикального смещения) с цилиндрическим выступом 56, выполненным на основании 34. На фланце 57 несущей проставки 3 могут быть закреплены съемные кронштейны 58 с упорными болтами 59.

Монтаж насосного агрегата (например, на АЭС) производят следующим образом. Предварительно в опорах 6 подвижные элементы центрируют посредством установки упоров 49, 50 и 51 в резьбовые отверстия 48, а оси вращения роликов верхнего и нижнего комплектов 37 и 42 ориентируют взаимно перпендикулярно за счет введения фиксирующих болтов 54 попарно в отверстия 52 и резьбовые отверстия 53. Несущую проставку 3 с прикрепленным к ней корпусом 2 насоса устанавливают на съемных кронштейнах 58, закрепив их на фланце 57 и передавая нагрузку на фундамент посредством упорных болтов 59. Опоры 6 в сборе помещают на закладные плиты 35 фундамента и, разместив шпильки 24 одним концом в отверстиях 25 опорных плит 22 и ввернув другим в резьбовые отверстия 23 во втулках 5 опорных лап 4, устанавливают такую конфигурацию опорного устройства, при которой угол между направлением перемещения насосного агрегата и осями вращения роликов составляет 45^o. В каждой опоре 6 корпус 7 с деталями регулировочного механизма устанавливают сверху во втулку 5 опорной лапы 4 до упора стакана 13 в подпятник 21 и затем фиксируют от проворота во втулке 5 сегментными шпонками 18, а от перемещения вверх - разрезным кольцом 19, после чего снимают фиксирующие винты 15, вывернув их из радиальных резьбовых отверстий 17 корпуса 7. Далее, вращая регулировочные винты 9 и ввинчивая их в гайки 8, упирают корпуса 7 в разрезные кольца 19, а затем, продолжая (при необходимости) вращение винтов 9 и поднимая опорные лапы 4, выставляют патрубки корпуса 2 насоса по высоте под приварку к трубопроводам контура, одновременно обеспечивая отклонение оси корпуса 2 от вертикали в допустимых пределах. Завершив выставку, регулировочные винты 9 стопорят планками 26, ввернув стопорные болты 28 в резьбовые отверстия 29 (в стопорной планке 26) и 30 (в разрезном кольце 19), а в опорах 6 технологические упоры 49, 50, 51 и фиксирующие болты 54 заменяют на заглушки 60, 61, 62 и 63, которые уплотняют внутреннюю полость корпуса 33, заполняемую смазкой. Регулировочные механизмы во втулках 5 опорных лап 4 прикрывают сверху крышками 64. Основания 34 фиксируют на закладных плитах 35. После завершения монтажа несущей проставки 3 с корпусом 2 насоса кронштейны 58 с упорными болтами 59 могут быть сняты. По величине зазора "а" между торцом регулировочного винта 9 и головкой стержня 31 контролируют правильность сборки данного опорного устройства, а также величину поджатия роликов нижнего 37 и верхнего 42 комплектов в опоре 6 при эксплуатации.

Демонтаж опорного устройства (например, для ревизии опоры) производят следующим образом. На фланце 57 несущей проставки 3 закрепляют кронштейны 58 и освобождают опоры 6, вращая упорные болты 59 и перенося на них передачу нагрузки на фундамент. В демонтируемой опоре корпус 33 освобождают от креплений к основанию 34; вместо заглушек 60, 61, 62 и 63 устанавливают в радиальные резьбовые отверстия 48 (в корпусе 33) соответствующие упоры 49, 50, 51, а в отверстия 52 (в козырьке 46) и соосные им резьбовые отверстия 53 (в корпусе 33) - фиксирующие болты 54. Затем, сняв крышку 64, вывернув стопорные болты 28 из резьбовых отверстий 29 и 30 и удалив стопорную планку 26, а также углубив шпильку 24 в резьбовое отверстие 23, вывинчивают регулировочный винт 9 из гайки 8 до упора верхнего торца винта 9 в головку стержня 31. Продолжая вращение винта 9, поднимают демонтируемую опору 6 (в сборе за счет фиксирующих болтов 54, но без основания 34), используя как тягу стержень 31, который не выворачивается из резьбового отверстия 32 опорной плиты 22, так как резьба стержня 31 противоположна резьбе регулировочного винта 9. Подъем продолжают до перемещения стакана 13 вдоль корпуса 7 вверх на высоту, позволяющую завести фиксирующие винты 15 через радиальные резьбовые отверстия 17 корпуса 7 в кольцевую проточку 16 стакана 13, и до появления возможности (после полного выхода цилиндрического выступа 56 основания 34 из цилиндрического углубления 55 корпуса 33) завести под демонтируемую опору 6 (поверх основания 34) технологический лист. По завершении этих двух операций, используя как тягу стержень 31, опускают опору 6 в сборе на технологический лист. вращая регулировочный винт 9 в противоположном направлении и вворачивая его в гайку 8. После удаления разрезного кольца 19 (из проточки 20 втулки 5) и стержня 31 регулировочный механизм в сборе может быть извлечен из втулки 5 опорной лапы 4 перемещением вверх. Опора 6 (после ее смещения на технологическом листе из-под опорной лапы 4) может быть в сборе транспортирована для проведения ревизии. При возвращении опоры 6 после ревизии восстанавливают исходную (до удаления опоры) конфигурацию опорного устройства, используя боковую поверхность цилиндрического выступа 56 основания 34 в качестве технологической базы и совмещая цилиндрическое углубление 55 в корпусе 33 с цилиндрическим выступом 56.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Главные циркуляционные насосы АЭС / Ф.М. Митенков, Э.Г. Новинский, В. М. Будов; Под общ. ред. Ф.М. Митенкова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1990.

2. Насосы АЭС: Справочное пособие / П.Н. Пак, А.Я. Велоусов, А.И. Тимшин и др. Под общ. ред. П.Н. Пака. - М.: Энергоатомиздат, 1989.

3. Насосный агрегат. Авторское свидетельство 1648121 СССР, МПК⁵ F 04 D 29/60.

Изобретение относится к элементам крепления и установки преимущественно главных циркуляционных насосных агрегатов первого контура теплоносителя АЭС. Насосный агрегат содержит лопастной насос, корпус которого соединен с узлом приводного двигателя с помощью несущей проставки, и опорные устройства, каждое из которых включает опорную плиту, опирающуюся на ролики, пакет тарельчатых пружин, собранных в стакане и поджимаемых через диск регулировочным винтом, ввернутым в гайку. Устройство содержит стержень, установленный с зазором в соосных отверстиях, выполненных в регулировочном винте, диске и дне стакана. Один конец стержня закреплен в опорной плите, а другой расположен над торцом регулировочного винта. Несущая проставка снабжена съемными кронштейнами с упорными болтами для взаимодействия с фундаментом. В каждом опорном устройстве стакан размещен в корпусе регулировочного механизма с возможностью осевого перемещения, ограниченного фиксирующими винтами. Корпус размещен во втулке, выполненной в опорной лапе несущей проставки, с возможностью ограниченного осевого перемещения и снабжен средствами фиксации в окружном направлении. Регулировочный механизм снабжен стопорной планкой с центральным отверстием по форме головки регулировочного винта, охватывающим последнюю. Резьба нижнего конца стержня и соответствующего резьбового отверстия в опорной плите выполнена противоположной резьбе регулировочного винта. Верхний конец стержня снабжен головкой для взаимодействия с верхним торцом регулировочного винта. Ролики верхнего и нижнего комплектов установлены в корпусе опоры с возможностью радиального смещения и помещены в сепараторы с возможностью перемещения по пазам обойм. Разделяющая комплекты роликов средняя плита снабжена средствами центрирования в виде упоров, вводимых радиально через резьбовые отверстия в корпусе опоры и предназначенных для взаимодействия с сепараторами и средней плитой. Опора снабжена отделяемым основанием с цилиндрическим выступом в верхней части и средствами установки взаимной перпендикулярности осей вращения роликов и средствами фиксации указанных осей под углом 45^o к направлению перемещения опорного устройства. Изобретение направлено на обеспечение возможности монтажа (демонтажа) регулировочного механизма опорного устройства в сборе без удаления опоры из-под опорной лапы и исключение при этом силового воздействия на трубопроводы контура; предотвращение самоотворачивания регулировочного винта; упрощение повторной операции совмещения вертикальных осей опоры и втулки опорной лапы; исключение необходимости дополнительного грузоподъемного оборудования и уменьшение габарита опоры. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

1. Насосный агрегат, содержащий лопастной насос, корпус которого соединен с узлом приводного двигателя с помощью несущей проставки, и опорные устройства, каждое из которых включает опорную плиту, опирающуюся на ролики, пакет тарельчатых пружин, собранных в стакане и поджимаемых через диск регулировочным винтом, ввернутым в гайку, и установленный с зазором в соосных отверстиях, выполненных в регулировочном винте, диске и дне стакана, стержень, один конец которого закреплен в опорной плите, а другой расположен над торцом регулировочного винта, отличающийся тем, что несущая проставка снабжена съемными кронштейнами с упорными болтами, предназначенными для взаимодействия с фундаментом, в каждом опорном устройстве стакан размещен в корпусе регулировочного механизма с возможностью осевого перемещения, ограниченного фиксирующими винтами, вводимыми через резьбовые радиальные отверстия, выполненные в нижней части корпуса регулировочного механизма, в кольцевую проточку, выполненную на наружной поверхности стакана, а гайка закреплена в указанном корпусе, при этом последний размещен во втулке, выполненной в опорной лапе несущей проставки, с возможностью осевого перемещения, ограниченного разрезным кольцом, введенным в кольцевую проточку, выполненную в указанной втулке, и снабжен средствами фиксации в окружном направлении, регулировочный механизм снабжен стопорной планкой, у которой центральное отверстие, выполненное по форме головки регулировочного винта, охватывает последнюю, а опирающиеся на разрезное кольцо концы зафиксированы на нем стопорными болтами, ввернутыми в резьбовые отверстия, нарезанные совместно в стопорной планке и разрезном кольце, резьба нижнего конца стержня и предназначенного для него резьбового отверстия в опорной плите выполнена противоположной резьбе регулировочного винта, а верхний конец стержня снабжен головкой, предназначенной для взаимодействия с верхним торцом регулировочного винта, установленные в корпусе опоры с возможностью радиального смещения ролики верхнего и нижнего комплектов, которые помещены в сепараторы с возможностью перемещения по пазам соответственно верхней обоймы, жестко связанной с опорной плитой и козырьком, скрепленным с последней и закрывающим внутреннюю полость опоры, и нижней обоймы, зафиксированной в корпусе опоры, а также разделяющая комплекты роликов средняя плита снабжена средствами центрирования, которые выполнены в виде упоров, вводимых радиально через резьбовые отверстия в корпусе опоры и предназначенных для взаимодействия с указанными сепараторами и средней плитой, опора снабжена отделяемым основанием с цилиндрическим выступом в верхней части, который предназначен для взаимодействия с возможностью базирования по его боковой поверхности и вертикального смещения с цилиндрическим углублением, выполненным в нижней части корпуса опоры, а также средствами установки взаимной перпендикулярности осей вращения роликов верхнего и нижнего комплектов и средствами фиксации указанных осей под углом 45^o к направлению перемещения опорного устройства. 2. Насосный агрегат по п. 1, отличающийся тем, что средства фиксации корпуса регулировочного механизма в окружном направлении выполнены в виде сегментных шпонок, вводимых нижней частью в пространство, образованное пазами втулки, выполненной в опорной лапе несущей проставки, и лысками на корпусе регулировочного механизма, а верхними концами - в пазы разрезного кольца. 3. Насосный агрегат по п.1, отличающийся тем, что средства установки взаимной перпендикулярности осей вращения роликов верхнего и нижнего комплектов включают по меньшей мере два отверстия в козырьке опоры и равное этому количество резьбовых отверстий в корпусе опоры, выполненных таким образом, что указанная перпендикулярность осей реализуется при попарной соосности упомянутых резьбовых и гладких отверстий, достигаемой при введении фиксирующих болтов в каждую пару отверстий. 4. Насосный агрегат по п.1, отличающийся тем, что средства фиксации осей вращения роликов верхнего и нижнего комплектов под углом 45^o к направлению перемещения опорного устройства включают отверстие в опорной плите и резьбовое отверстие во втулке опорной лапы, выполненные таким образом, что указанная конфигурация осей вращения и направления перемещения реализуется при соосности упомянутых отверстий, достигаемой при введении в них шпильки.