Известные устройства для измерения вибрации металлических поверхностей обеспечивают измерения высокочастотных вибраций порядка 8-40 кгц.
В предлагаемом устройстве для измерения вибрации с амплитудой смещения от микрона и выше в широком диапазоне частот до нескольких десятков килогерц применен автогенератор с высокочастотной генерацией порядка 30 мгц, амплитудный ограничитель и нуль-индикатор.
Вибродатчик 7 (см. блок-схему), индуктивного типа, располагаемый вблизи вибрирующей поверхности 2, вводит переменную индуктивность в контур автогенератора 5. Модулированный по частоте сигнал автогенератора 3 после усилителя-ограничителя 4 воздействует с постоянной амплитудой на частотный детектор 5, напряжение на выходе которого изменяется в соответствии с изменением амплитуды вибрации вибрирующей поверхности 2.
Изменение зазора между вибродатчиком / и вибрирующей поверхностью 2 изменяет частоту колебаний автогенератора 3, что вызовет появление постоянной составляющей напряжения на выходе частотного детектора 5, величина и знак которой зависят от изменеппя зазора. Индикатор 6, включенный на выходе частотного детектора 5, показывает изменение зазора между вибродатчиком / н вибрирующей поверхностью 2.
Переменное напряженние, пропорциональное амплитуде вибрации, после частотного детектора 5, усилителя 7 и выпрямителя 8 подается на индикатор 9, шкала которого градуирована в единицах амплитуды вибрационного смещения, например микронах.
Предмет и з об р-етени я
cтpoйcтlзo для измерения вибрации металлических поверхностей содержащее индуктивный датчик, включенный в автоколебательный контур генератора, преобразующее изменение индуктивности датчика а переменное напряжение, отличающееся тем, что. с пелью измерекия высокочастотных вибраций порядка 8-40 кгц, в нем применены амплитудный ограничитель и нуль-индикатор для устранения зависимости чувствительности устройства от удельной проводимости и магнитной пронипаемости вибрирующей поверхности металла, а частота автогенератора выбрана выше частоты измеряемой вибрации на несколько порядков, чтобы магнитный поток в зазоре был во м;ного раз больще чем в поверхностном слое металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля качества ультразвуковой сварки изделий | 1959 |
|
SU127471A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ГАЗОНАСЫЩЕННЫХ СЛОЕВ НА ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ | 2000 |
|
RU2216728C2 |
Ультразвуковой виброметр | 1977 |
|
SU746204A1 |
Устройство для обнаружения неоднородностей в средах | 1982 |
|
SU1068860A1 |
Устройство для вихретокового контроля проводящих сред | 1977 |
|
SU721737A1 |
Измеритель напряженности электростатического поля | 2016 |
|
RU2643701C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КРАЖ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2453926C2 |
Электромагнитное устройство для неразрушающего контроля | 1982 |
|
SU1070465A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 2001 |
|
RU2213934C2 |
Металлоискатель | 1982 |
|
SU1071988A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-12-31—Подача