Пневмогидравлический привод Советский патент 1987 года по МПК F15B15/16 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к пневмогидравлическим приводам.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей пневмогидравли- ческого привода.

На чертеже представлена конструктивная схема пневмогидравлического привода.

Пневмогидравлический привод содержит силовой цилиндр 1, плавающий поршень 2, образуюш,ий гидравлическую 3 и пневматическую 4 полости цилиндра, и телескопически выдвигающиеся шток 5 первой ступени и шток 6 с поршнем 7 второй ступени, пневмоисточник 8 с регулируемым запорным элементом 9, насос 10, электро- управляемые двухпозиционный четырехлинейный распределитель 11 и запорный элемент 12. В штоке 6 выполнены каналы 13 и 14. Возвратная полость 15 силового цилиндра через канал 13 и регулируемый дроссель 16, проходная площадь которого меняется в зависимости от хода штока 6, посредством распределителя 11 соединена либо со сливом (при прямом ходе), либо с насосом 10 (при обратном ходе).

Гидравлическая полость 3 при прямом ходе закрыта посредством обратного клапана 17 и соединена через канал 14 со сливом при обратном ходе посредством запорного элемента 12 и последовательно установленной с ним дроссельной шайбы 18. Внутри поршня 2 выполнена герметичная полость 19,заполненная термоизоляционным материалом, кольцевая проточка 20 и встроен мультипликатор 21, образующий замкнутую полость 22. Кольцевая проточка 20 соединена радиальными каналами 23 с замкнутой полостью 22 мультипликатора.

Пневмогидравлический привод работает следующим образом.

При прямом ходе газ, имеющий высокую температуру, подается в полость 4 от пнев- моисточника 8, перемещая поршень 2 вверх. При движении поршня 2 происходит сжатие жидкости в полости 3, канал 14 при закрытом запорном элементе 12 посредством обратного клапана 17 запирается и, как следствие, происходит выдвижение, сначала совместное, штока 5 первой ступени и поршня 7 с штоком 6 второй ступени, а затем движение поршня 7 с QJTOKOM 6 второй ступени. При движении поршня 7 с штоком 6 второй ступени жидкость из полости 15 через канал, дроссель 16 и распределитель И сливается в бак гидросистемы, причем площадь проходного сечения дросселя 16 регулируется в зависимости от хода штока, что позволяет тормозить поднимаемый груз после смены знака нагрузки. Для того, чтобы жидкость, находящаяся в полости 3 силового цилиндра, не потеряла своей работоспособности из-за перегрева от подаваемого в полось 4 горячего газа, в поршне

выполнена герметичная полость 19, заполненная термоизоляционным материалом.При движении поршня 2 давление жидкости, находящейся в полости 3, воздействует на поршень мультипликатора 21, который, перемещаясь, создает в полости 22 и кольцевой проточке 20 давление, превышающее давление газа в полости 4, в результате чего газ надежно отделен от жидкости, находящейся в полости 3 силового цилинд

ра.

Кроме того, прямой ход можно осуществить при подаче жидкости от насоса 10 через распределитель 11, обратный клапан 15 7, канал 14 непосредственно в полость 3, при этом полость 4 соединена с атмосферой через запорный элемент 9, а полость 15 - со сливом. Обратный ход осуществляется при сообщении полости 3 через распределитель 11 со сливом и подаче жид- 20 кости в полость 15, при этом складывание штока 5 первой ступени происходит под действием веса опускаемого груза.

Рабочая площадь плавающего поршня должна удовлетворять условию

25

р Р j dj-

Гп Г;, I --г /

где Р„ - рабочая площадь плавающего 3Qпоршня;

F, - рабочая площадь поршня i-й ступени;

Z, - ход штока i-й ступени относительно штока предыдущей ступени, а для i 1 - относительно кор- 25пуса силового цилиндра;

i - номер ступени; п - количество ступени.

Формула изобретения

1. Пневмогидравлический привод, содержащий силовой цилиндр, плавающий поршень с уплотнением, установленный в цилиндре с образованием пневматической и замкнутой гидравлической полостей, телеско

ически выдвигающиеся штоки, размещенные в гидравлической полости цилиндра, при этом пневматическая полость сообщена с источником пневмопитания через регулируемый запорный элемент, отличающейся тем, что, с целью расширения функциональных

возможностей, привод снабжен насосом, подключенным через электроуправляемый двухпозиционный четырехлинейный распределиель и обратный клапан к гидравлической полости, шток второй ступени размещен в штоке первой ступени с образованием возвратной полости, сообщенной через регулируемый дроссель и распределитель с насосом и сливом, при этом гидравлическая полость дополнительно сообщена со ели1341405

BOM через электроуправляемый запорный эле-гидравлической полости, снабжен мультимент.пликатором, размещенным в расточке поршня с образованием замкнутой полости, а

2. Привод по 11. 1, отличающийся тем,уплотнение выполнено в виде кольцевой

что плавающий поршень выполнен с внут-5 проточки на поршне, соединенной радиальренней герметичной полостью с термоизо-ными каналами с замкнутой полостью

лятором и ступенчатой расточкой со сторонымультипликатора.

Изобретение относится к машиностроению и позволяет расширить функциональные возможности пневмогидравлического привода. Для этого насос 10 подключен через электроуправляемый двухпозиционный че тырехлинейный распределитель 11 и обратный клапан (К) 17 к гидравлической полости 3. Шток 6 второй ступени размешен в штоке 5 первой ступени с образованием возвратной полости (П) 15. Гидравлическая П 3 сообщена со сливом. Плаваюш.ий поршень 2 выполнен с внутренней герметичной П 19, заполненной термоизоляционным материалом, с кольцевой проточкой 20 и встроенным мультипликатором 21, образующим замкнутую П 22. При движении поршня происходит сжатие жидкости в П 3. Канал слива из П 3 посредством К 17 закрыт. Штоки 5, 6 выдвигаются. Жидкость из П 15 сливается в бак. Для того, чтобы жидкость, находящаяся в П 3 цилиндра, не теряла работоспособности из-за перегрева, в поршне выполнена П 19. При движении поршня давление жидкости, находящейся в П 3, воздействует на мультипликатор 21, который, перемещаясь, создает давление в П 22. В результате газ отделен от жидкости, находящейся в П 3. Пря.мой ход можно осуществить при подаче жидкости от насоса 10 через распределитель 11, К 17, канал слива непосредственно в П 3. Обратный ход осуществляется при сообщении П 3 через распределитель II со сливом и подаче жидкости в П 15. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. о (Л 16 00 4: 4 О СЛ