Гидравлический пресс Советский патент 1986 года по МПК B30B15/00 

2, Пресс по П.1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что, он снабжен зарядным устройством аккумулятока- мультипликатора в виде пневмогидрав- лического мультипликатора с обратными клапанами и управляющим электропневматическим распределителем, а также электроуправляемым сливным клапаном, при этом рабочая полость пневмогидравлического мультипликатора сообщена через обратные клапаны со сливным баком и с рабочей полоИзобретение относится к кузнечно- прессовому машиностроению, в частности к конструкции гидравлических ковочно-штамповочных прессов с насос- но-аккумуляторным приводом,

Цель изобретения - повьшение производительности и снижения энергозатрат за счет использования в конструкции пресса дополнительных цилиндров форсирующего усилия и атоном- кого зарядного устройства малой установочной мощности.

На чертеже показана принципиальная схема пресса и его Г1щропривода,

Гидравлический пресс содержит ста- НИНУ, состоящую из двух стоек 1, жестко связанных с основанием (не показано) , на котором установлен стол с инструментом 2, ползун 3 с инструментом 4 и размещенным в корпусе ползуна рабочим гидроцилиндром пораше вого типа с поршнем 5 и штоком 6, которые образуют соответственно поршневую 7 и -штоковую 8 полости.

Ползун 3 пресса установлен в не- подвижной траверсе, состоящ й из закрепленных на стойках 1 двух поперечин 9, в которых смонтированы плоские регулируемые направляющие 10 для корпуса ползуна. Поперечины 9 жест- ко соединяют стойки 1 станины пресса стяжками 11.. Шток 6 рабочего гидроцилиндра закреплен в верхней подвижной поперечине 12 посредством гаек 13. В консолях подвижной поперечины размещены гидроцилиндры 14 форсирующего усилия с плунжерами 15, образую- ЕИие рабочие полости 16. Подвижная поперечина 12 установлена на станине

220806

стью ак к у мул я Tfop а-мультипликатора, а сливной клапан - с-выходом напорного клапана.

3. Пресс по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен электроконтактным манометром, электрически связанным с электропневматическим распределителем зарядного устрор1ства и реле давления, электрически связанным с электроуправ- ля емыми клапанами.

посредством пружин сжатия 17 и связана со станиной плунжерами 15, жестко закрепленными в стойках 1 станины. Поршневая полость 7 рабочего гидроцилиндра магистралью 18, на которой установлено реле давления 19, через электроуправляемый клапан 20 и магистралью 21 соединена с насосом 22 высокого давления, а через электроуправляемый клапан 23 - со сливЕ 1м баком 24. Штоковая полость 8 рабочего гидроцилиндра гидромагистралью 25 сообщена с насосом 26 низкого давления и магистралью 27 через обратный клапан 28 - с напорной магистралью насоса 22 высокого давления. Оба насоса 22 и 26 снабжены разгрузочно-предохра нительными клапанами 29 я 30 соответственно. Насос 22 высокого давления магистралью 31 через обратный клапан 32 и магистралью 33 сообщен также со штоковой полостью 34 газогидравлического аккумулятора-мультипликатора 35, поршневая полость 36 которого газовой маг стралью 37 сообщена с газовым баплоном 38.

Рабочие полости 16 гидроцилиндров форсирующего усилия гидромагистралями 39, 40 и 41 посредством элект- роуправляемого клапана 42, магистралей 43 и 33 сообщены со штоковой полостью 34 аккумулятора-мультипликатора 35, а через электроуправляемый сливной клапан 44 - со сливньпч баком 24, которьш посредством магистрали 45, обратного клапана 46, магистрали 47 сообщен с плунжерной полостью 48 пневмомультипликаторного зарядного устройства 49, Воздушные

3

поршневая 50 и штоковая 51 полости зарядного устройства пневмомагистра- лями 52 и 53 сообщены с электропневматическим распределителем 54, На зарядном устройстве смонтированы конечные выключатели 55 и 56, взаимодействующие с лепестком 57, закрепленным на поршне зарядного устройства. Плунжерная полость зарядного устройства посредством обратного клапана 58, гидромагистралей 59 и 33 сообщена со штоковой полостью ЗА аккумулятора-мультипликатора 35, в магистрали которой установлены электроконтактньй манометр 60, электрически связанный с электропневматическим распределителем 54, и разгрузочно-предохрани- тельный клапан 61.

За исходное сост- яние электропнев- могидроаппаратов и узлов пресса принимается, что ползун 3 с гидроцилинд- рон пресса и верхняя поперечина 12 находятся в крайних верхних положениях, насосы 22 и 26 включены и охо- лаи(иваются через рагрузочно-предохра- нительные клапаны 29 и 30, газогидравлический аккумулятор-мультипликатор 35 заряжен, все электромагниты обесточены.

Гидравлический пресс работает следующим образом.

При работе пресса с усилием 50% от номинального (эффективная площадь поршня 5 гидроцилиндра пресса принята в два раза меньшей суммарной эффективной площади гидроцилиндров форсируклцего усилия) включаются электромагниты 31, ЭЗ и Э4, при этом электроуправляемый клапан 20 смещается в крайнее левое положение, а раз- грузочно-предохранительные клапаны 29 и 30 срабатывают и ставят насосы 22 и 26 под нагрузку. Рабочая жидкость от насоса 26 низкого давления через обратный клапан 28 и от насоса 22 высокого давления через магистраль 21, открытый клапан 20 и магистраль 18 поступает в поршневую полость 7 рабочего гидроцилиндра пресса.Ползун 3 начинает перемещаться вниз, совершая холостой ход (ход приближения) при этом жидкость из штоковой полости 6 по магистрали 25 и 27, обратный клапан 28 поступает в напорную магистраль насоса 22 и далее - в поршневую полость гидроцилиндра пресса, создава добавочную скорость ползуну. На рабочем ходе, когда сопротивление де- формированию превьппает давление.

806

развиваемое насосом 26, последний отсекается обратным клапаном 28 и охолащивается через разгрузочно- предохранительный клапан 30,усилие

на ползуне и его скорость в этом случае определяются величиной давления и подачей рабочей жидкости от насоса 22 в поршневую полость гидроцилиндра пресса. В случаях,когда

усилие, развиваемое гидроцилиндром пресса от насоса 22, достаточно для преодоления сопротивления деформированию при изготовлении поковок, ползун 3 по команде на реверс (устройство выдачи команды на реверс не показано) совершает возвратный ход. Возвратный ход ос тцествляется отключением электромагнита Э1 и включением электромагнита Э2, при этом

клапан 20 смещается в крайнее правое прложение и разъединяет напорную магистраль насоса 22 с поршневой полостью 7, клапан 23 смещается в крайнее левое положение, соединив полость 7 со сливным баком 24.Жидкость от насоса 26 низкого давления,посту- пакщая в штоковую полость 8, перемещает ползун 3 вверх до момента выдачи команды на останов или реверс на ход вниз. При работе пресса с усилием 50% от номинального верхняя поперечина 12 находится всегда в крайнем верхнем положении за счет усилия пружин сжатия 17, рассчитанных на уравновешивание массы поперечины 12, и

усилия, необходимого для совершения возвратного хода ползуна 3.

При изготовлении поковок, требующих на рабочем ходе большего усилия для деформирования, автоматически включаются в работу гидроцилиндры 14 форсирующего усилия. При этом от возросшего сопротивления деформированию повьшгается давление в поршневой полости 7 гидроцилиндра пресса, которое воздействует на реле давле- ния 19, последнее выдает электрическую команду на отключение электромагнитов Э1 и Э2 и включение электромагнитов Э5 и Э6.

Клапаны 20 и 23 запирают в поршневой полости 7 предварительно сжатый объем жидкости, а напорный 42 и сливной 44 клапаны, переключившись в крайние левые положения, обеспечивают разъед14нение со сливным баком 24 и соединение рабочих полостей гидроцилиндров 14 форсирующего усилия со штоковой полостью 34 аккуму

лятора-мультипликатора 35. Под действием жидкости высокого давления, поступаюшей в рабочие полости гидроцилиндров форсирующего усилия от ак- ,кумулятора-мультипликатора 35,верх- йяя поперечина 12, преодолевая усилие пружин 17, перемещается вниз совместно с ползуном 3. При этом усилие на ползун с инструментом и заготовку передается через шток 6 с поршнем 5 и предварительно сжатый объем жидкости, заключенный в поршневой полости 7 гидродилиндра пресса.

Возвратный ход верхней поперечины 12 осуществляется одновременно с возвратным ходом ползуна 3 после выдачи командь на реверс ползуна вверх, т.е при отключении электромагнитов Э1, 35, 36 и включении электромагнита 32. При этом ползун перемещается вверх от насоса 26, нагнетакнцего жидкость в штоковую полость 8 гидроцилиндра пресса, а верхняя поперечина 12 - под действием усилия пружин сжатия 17, вытесняя при своем ходе вверх жидкость из рабочих полостей 16 через сливной клапан 44 в сливной бак 24. Переместившись до упора в заплечики плунжеров 15, верхняя поперечина за- нимает свое исходное положение,

Пневмогидравлическое зарядное устройство 49 работает от цеховой пнев- мосети и начинает подзаряжать аккумулятор-мультипликатор 35 жидкостью высокого давления в те периоды, когда давление в нем понижается до величи- ны определяемой шкалой электроконтактного манометра 60, который, срабатывая, электрически воздействует на один из электромагнитов Э7 или 38 распределителя 54. Последний, переключившись, обеспечивает поступление сжатого воздуха от пневмонасоса в одну из рабочих полостей 50 или 51 зарядного устройства и включает его в работу, после чего возвратно-поступательное перемещение поршня зарядного устройства осуществляется автоматически по команде на реверс от элек- триче.ских конечньсх выключателей 55

Q

5 0 5 o

5

5

и 56, взаимодействующих с лепестком 57.

При этом в период хода вниз жидкость из сливного бака 24 через обратный клапан 46 по магистрали 47 засыпается в плунжерную полость 48 зарядного устройства, а при ходе поршня с плунжером вверх нагнетается под давлением через обратный клапан 58 и магистрали 59, 33 в штоковую полость акк -муля тора-мультипликатор а 35. При достижении в нем номинального давления жидкости электроконтактный манометр выдает электрический сигнал на отключение зарядного устройства.

Зарядное устройство работает автономно и может включаться в работу на всех периодах рабочего режима пресса, а также в периоды технологических | пауз и вспомогательного времени.Кроме того, подзарядка аккумулятора-мультипликатора может осуществляться и насосом 22 высокого давления в периоды времени, когда он не используется по своему прямому назначению. Учи- тывая, что в технологическом цикле изготовления поковок методом свободной ковки и штамповкой вспомогательное время, время технологических пауз и время совершения холостых ходов ползуном несоизмеримо велико по cpaвнeн ю с временем непосредственного деформирования заготовки, мощность зарядного устройства 49 может приниматься сравнительно низкой.

Благодаря введению в конструкцию пресса дополнительных гидроцилиндров форсирующего усилия и уменьшению объемных рабочих полостей силовых гидроцилиндров, а также использование в гидроприводе пресса пневмогид- равлического зарядного устройства по- вьг внной установочной мощности позволяет расширить технологические возможности оборудования, повысить производительность, снизить установочную моп ность гидропривода и эксплуатировать оборудование с наименьшими затратами.