Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом Советский патент 1987 года по МПК G01N19/04 

113

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности сцепления покрытий с основными материалами

Целью изобретения является повышение точности определения прочности сценления покрытия с основным материалом путем предотвращения среза материала покрытия при отрьгое.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит подложку 1 с отверстием, размещенные в отверстии подложки 1 заподлицо с ее поверхностью втулку 2 и штифт 3, торцы которых предназначены для нанесения испытуемого покрытия 4. В торце штифта 3 выполнена резьбовая проточка 5. Устройство также содержит предназначенную для размещения на подложке 1 со стороны покрытия 4 жесткую пластину 6 с отверстием 7 в виде усеченного конуса, меньшее основание которого имеет диаметр, равный наружному диаметру штифта 3, и обращено к его торцу, держатель штифта 3, выполненный в виде болта 8 и Предназначенный для размещения в проточке 5 штифта 3 и в отверстии 7 пластины 6, и нагружатель 9, связанный с втулкой 2,

Кроме того, устройство содержит фиксатор 10 втулки 2 и упоры 11 для закрепления подложки 1 при испытании.

Устройство работает следующим образом.

В отверстии подложки 1 размещают втулку 2 и штифт 3 и фиксируют втулку 2 от перемещения фиксатором 10, чтобы торцы втулки 2 и штифта 3 были заподлицо с поверхностью подложки 1. Наносят на поверхность подложки 1 и торцы втулки 2 и штифта 3 испытуемое покрытие 4. Устанавливают на покрытие 4 жесткую пластину 6, совместив ось ее отверстия 7 с осью отверстия подложки I. Связывают пластину 6 с выступающей частью покрытия 4 с поРедактор Л.Повхан Заказ 4430/48

Составитель В.Свиридов

Техред И.Попович Корректор А.Ильин

Тираж 776Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

мощью, например, лазерной или газовой сварки по кольцу внутри отверстия 7. Соединяют пластину 6 со штифтом 3 болтом 8 и устанавливают устройство в упоры 11. Освобождают втулку 2 от фиксатора 0 и прикладывают iK нагружателю 9 нагрузку, под действием которой втулка 2 отрывается от покрытия 4. При этом пластина 6 благодаря ее жесткости и жесткой связи с покрытием 4 и со штифтом 3 поддерживает центральную часть покрытия 4, устраняет прогиб покрытия 4 и возникновение среза в зоне контакта его со втулкой 2 и выравнивает напряжения в зоне контакта при отрыве втулки 2 от покрытия 4. Измеряют величину отрывающей нагрузки Р и площадь контакта покрытия 4 со втулкой 2 и определяют прочность сцепления покрытия с основным материалом по известной формуле.

25 Формула изобретения

Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом, содержащее подложку с отверстием, размещенные в отверстии подложки заподлицо с ее поверхностью втулку и штифт, торцы которых предназначены для нанесения покрытия, держатель штифта и нагружатель, связанный с втулкой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения, в торце штифта выполнена -резьбовая проточка, устройство снабжено предназначенной для размещения на подложке со стороны покрытия жесткой пластиной с отверстием в виде усеченного конуса, меньшее основание которого имеет диаметр, равный наружному диаметру штиф та, и обращено к его торцу, а держатель штифта выполнен в виде болта, предназначенного для размещения в проточке штифта и в отверстии пластины .

0

5

0

5

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления по крытий с основными материалами и позволяет повысить точность определения путем предотвращения среза материала покрытия при отрьгое. На подложке 1 со стороны покрытия 4, нанесенного на общий торец подложки 1, втулки 2 и штифта 3, устанавливают жесткую пластину 6 с отверстием 7 в виде усеченного конуса, меньшее основание которого имеет диаметр, равный наружному диаметру штифта 3, и обращено к его торцу. Связывают пластину 6 с выступающей частью покрытия 4 с-помощью, например, лазерной или газовой сварки по кольцу внутри отверстия 7 и соединяют пластину 6 со штифтом 3. При приложении отрывающей нагрузки Р к втулке 2 пластина 6 поддерживает центральную часть по- крытия 4, устраняет его прогиб и возникновение среза в зоне контакта покрытия 4 с втулкой 2 и выравнивает напряжения в зоне контакта при отры ве втулки 2 от покрытия 4. 1 ил. 4 ааЛ. сл ел ff