Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей, в частности зап1иты порерхности оптических деталей из иалетоопасных стекол, и может быть использовано в оптико- механической промьпцленности.
Цель изобретения - повьпиение производительности очистки оптических деталей и сохранение качества поли- рованной поверхности.
Для реализации способа заищты оптические линзы 030 мм, изготовленные из стекла марки СТК-9 и ТБФ, полируют до 1А класса. На полированную поверхность наносят кисточкой водорастворимый полимерный состав, представляющий собой 0,5%-ный водный раствор декстрина или поливинилпир- родидона с добавками буры 0,1% и по- верхностно-активного вещества 0,02%, сушат его на воздухе в течение 15- 20 мин. После высьЕхания пленки полимера наносят слой защитного нитролака НЦ-25. После полирования второй стороны детали ее защищают таким же образом, как и первую. Последующий процесс отмывки осуществляют на ультразвуковой промывочной установке в растворе 5%-ного моющего средства при 60+5°С с наложением ультразвука.
Время удаления нитроцеллюлозной пленки с поверхности в первой ванне установки составляет 2 мин. Малая по времени продолжительность удаления пленки лака с поверхности и применение водных растворов поверхностно- активных веществ обеспечивалот сохранение качества полированной поверхности. Наложение ультразвука и тем- пература способствуют быстрой диффузии молекул воды через поры защитного лака, растворяя при этом тонкий водорастворимый декстриновый подслой При этом пленка защитного органичес- кого лака легко отслаивается от поверхности оптической детали, не растворяясь.
Качество поверхности деталей определяют визуально и под микроскопом.
Результаты сравнительных испытани приведены в таблице.
Полированные поверхности стекла имеют весьма активные группы, которы
участвуют в адсорбции активных молекул, входящих н состав покрытий. Это взаимодействие приводит к образованию поверхностных соединений, которые имеют структуру, отличную от структуры внутренних слоев стекла. При нанесении нитролака на чистую полированную поверхность борно-лантанового стекла и тяжелого баритового флинта происходит химическое взаимодействие поверхностных групп стекла с растворителем нитролака, при котором молекулы растворителя диффундируют в поверхностный слой стекла и производят растворение неустойчивого борного ангидрида (выщелачивание). В результате этого на поверхности стекла образуются ямки коррозии (точки) .
Преимуществом описываемого технического решения по сравнению с известным способом является то, что полимерный декстриновый или поливи- нилпирролидоновый подслой осуществляет защиту поверхности стекла от воздействия ацетона, входящего в состав нитролака НЦ-25, и сохраняет качество полированной поверхности. Легко растворяясь в воде, они способствуют быстрому отслаиванию пленки нитролака с поверхности деталей без ее растворения. Это позволяет применять для очистки поверхности водный раствор поверхностно-активных веществ в ван- ультразвуковой промывочной установки, что повьш1ает производительность очистки деталей в 6 раз.
Формула изобретения
Способ защиты полированной поверхности оптических деталей из нестойких стекол путем нанесения пленки защитного органического лака, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности очистки и сохранения качества полированной поверхности, перед нанесением пленки лака на нее наносят слой из водного раствора декстрина или поливинилпир- ролидона и буры и сушат его в течение 15-20 мин при комнатной температуре.
Известный f2
Предлагаемый способ защиты стекла СТК:
Липкая
Отвердждается
нанесение лака НЦ-25 + поливинил- пиррол идоно- вый подслой с сушкой
Предлагаемый способ защиты стекла ТБФ:
нанесение лака НЦ-25 + декстриновый подслой с сушкой
нанесение лака НЦ-25 + I- поливинил- пирролидоновый подслой с сушкой
ВНИти Заказ 4600/23Тираж 427Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
удатся
Растворение в ацетоне вручную
На 30Z поверхности на- блкщаются точки коррозии
25
Точек
коррозии
нет
То же
То же
25
То же
В промывочнойультра- звуковой установке
25
Точек
коррозии
нет
То же
То же
25
То же
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для очистки оптических деталей от технологических защитных покрытий | 1981 |
|
SU973605A1 |
Моющее средство для очистки твердой поверхности от лакокрасочных покрытий и технологических загрязнений | 1981 |
|
SU998500A1 |
Композиция для съемного покрытия | 1989 |
|
SU1758052A1 |
Способ очистки деталей из полированного оптического стекла от защитных покрытий и технологических загрязнений | 1985 |
|
SU1385590A1 |
Состав для очистки оптических деталей | 1982 |
|
SU1062252A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ДЕКОРИРОВАНИЯ И РОСПИСИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТЕКЛА | 1996 |
|
RU2128631C1 |
Способ очистки оптических деталей от технологических защитных покрытий | 1976 |
|
SU568666A1 |
СОСТАВ ДЛЯ КРАШЕНИЯ НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ | 1992 |
|
RU2029774C1 |
Способ защиты оптических деталей | 1988 |
|
SU1565817A1 |
Способ контроля качества полирования деталей | 1983 |
|
SU1142764A1 |
Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей, в частности за1циты поверхности оптических деталей из налетоопасных нестойких стекол, и может быть использовано в оптико-механической промьшшен-. ности. С цепью повышения производительности очистки и сохранения качества полированной поверхности оптических деталей из нестойких стекол в процессе полирования на поверхность деталей наносят слой из водного раствора декстрина или поливинилпирроли- дона и буры, затем сушат его в течение 15-20 мин при комнатной температуре. Производительность очистки по- вьш1ается в 6 раз. 1 табл. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
и др | |||
Защитные покрытия при полировке деталей из гигроскопических материалов | |||
- Оптико-механическая промьшшенность,1970, № 1 , с.81-82 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Технология оптических деталей./ Под ред | |||
М.Н.Семибратова | |||
- М.: Машиностроение, 1978, с.165-166. |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1986-02-12—Подача