Состав для очистки оптических деталей Советский патент 1983 года по МПК C11D1/04 C11D1/66 C11D3/43 

о

05

чэ

ND

:л

4D

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано для удалени различных загрязнений с поверхности оптических деталей, в частности для удаления технологических защитных покрытий на основе хлорированных углеводородов таких, как метиленхлорид, трихлорэтилен и других органических растворителей.

ИзЕейтна композиция для очистки прецизионных деталей на основе галоген замещенного углеводородного растворителя - трихлорэтилена, содержащая, вес.%: аммонийная соль вторичного сульфоэфира.бутилололеата 0,75-1,5, натриевые соли первичных алкилсульфатов 0,25-0,5; циклический спирт - циклопентанол 0,51,0; алифатический спирт 1,25-2,5 и лецитин 0,05-0,5 ij .

Известны также составы для удаления заидитных покрытий и наклеечных смол на основе лаков, битумных и {1екоканифольных смол на основе активных органических растворителей таких, как бензин, ацетон, спирт и их смеси.

Преимуществом известных составов является их хорошая растворяющая способность по отношению к большинсву покрытий 2 .

Однако известные составы являютс пожароопасными, легко летучими и токсичными веществами.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является состав для очистки оптических деталей от технологических загрязнений, содержащий дибутилфталат, поверхностно-активное вещество (ПАВ) - триэтаноламин и диметилформамид при следующем соотношении компонентов, вес.% г диметилформамид 10-50, триэтиноламин 10-30 и дибутилфталат до 100 .

I Однако известный состав плохо растворяет смолы на основе воска и канифоли. Для их растворения требуется высокая температура (100°С), что вызывает растрескивание оптических деталей.

Цель изобретения - повышение очищающих СВОЙСТВ состава при снижении температуры раствора.

Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий дибутилфталат и ПАВ, содержит в качестве ПАВ олеиновую кислоту и полизтиленгликолевый эфир синтетических жир5 ных спиртов C,Q-C(g при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции С,о-С,810-15 Олеиновая кислота 30-40 Дибутилфталат До 100

В таблице 1 приведены рецептуры испытанных составов и полученные данные.

СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОПТИЧЕС КИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий дибутилфталат и поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что, с целью повьвиения очиадаюсцих двойств состава при снижении температуры очистки, , в качестве поверхностно-активного вещества он содержит олеиновую кислоту и полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов при следующем соотношении компонентов, мае.%: Полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции С(о-С,810-15 Олеиновая кислота 30-40 ДИбутилфталат До 100 Q 9

Дибутилфталат Синтанол ДС-10

Олеиновая кислота Дибутилфталат

ага- Синтанол ДС-10

Олеиновая кислота Дибутилфталат

СиитаНОЛ ДС-10 Олеиновая кислота

Дибутилфталат

30

20

100

ль1550

20

60 50

15 20

10

ль15

60 50

10 10

ль15 15

ль- 60

10

10

Оптические детали типа линз и. призм с нанесенным слоем лака НЦ-25 или наклеечной смолы на основе воска и канифоли помещают в испытуемый состав и очищают при 5О-60-С с наложением ультразвука. Критерием очистки поверхности служит время полного растворения покрытий. Качество растворения определяют визуально и под микроскопом с 5-б-кратным увеличением.

Как видно из.таблицы 1, предлагаемый состав действует одновременно как на лакокрасочное покрытие, так и на воскоканифольное. Использование олеиновой кислоты в сочетании с полиэтиленгликолевым эфиром синтетических жирных спиртов фракции C( (синтанолом ДС-10) и дибутилфталатом позволяет повысить растворимость состава при относительно низких температурах (50-бО°С}. При этом время удаления технологических защитных покрытий сокращается ч 2 р

за. Состав пожароопасен и его можно применять для механизированной очистки деталей на поточных линиях.

В результате испытаний определен оптимальный состав для очистки поверхностей деталей от технологических защитных покрытий, содержацкй ингредиенты в следующем соотношении, вес.%: синтанол ДС-10 10-15, олеиновая кислота 30-40 и дибутилфталат

0 до 100.

Снижение содержания ингредиентов ниже минимального предела снижает растворяющую способность состава. Увеличение ингредиентов вьгие макси5мального предела эффективность растворения изменяет мало.

Изобретение tio сравнению с известным составом позволяет повысить эффективность растворения в 2 раза и

0 снизить температуру раствора до 5060 С (вместо 80-100 0 для известного состава).