Печатные схемы, изготовляемые известным способом прессования медного порошка, нанесенного ровным слоем на основание с термоадгезивным покрытием, посредством нагретой рельефной матрицы, имеют еще достаточно большое омическое сопротивление, что связано с невысокой компактностью печатных проводников.
Описываемый способ позволяет устранить этот недостаток существующего метода. Большая компактность структуры печатных проводникоз и меньшее омическое сопротивление последних достигается тем, что в медный порошок вводится от 5 до 25% по весу (преимущественно 10-12%) оловянного порошка. Экспериментально установлено, что при содержании олова менее 5% не наблюдается заметного улучшения качества проводника, количество же олова более 25% привоп,ит к ухудщению сцепления проводников с платой после пайки.
Процесс изготовления печатных схем состоит в следзющем. На отпескоструенное и покрытое клеем, например БФ, основание из гстинакса, текстолита и т. п. через металлическое сито путем продавливания ракелем насыпается ровный слой порошка, состоящего из 80- 90% медного и 10-20% оловянного порошков. Затем к плате прижимается нагретая рельефная матрица с зеркальным изображением рисунка печатного монтажа. Порошок под большим давлением спрессовывается выступаюшим рисунком матрицы, клей размягчается, порошок вдавливается в него и прочно соединяется с основанием. Неиспользованный порошок отряхивается и вновь идет в производство. Клей на плате подвергается полимеризации, например, в термостате, после чего производится горячее покрытие печатных проводников припоем. Покрытие припоем приводит к дальнейшему снижению электрического сопротивления проводников и повышению устойчивости против коррозии.
Описываемый способ, имеющий ряд перед другими методами (технологичность ление проводников с платой и т. п.), мс|жет массовом производстве небольших по разм няемых в счетно-решающих устройствах и
Предмет изобретения
Способ изготовления печатных схем кого ровным слоем на основание с термоад го порошка нагретой рельефной матрицы с использованного порошка, отличающий чения более компактной структуры печатн1Цх ным омическим сопротивлением, в медный по весу (преимущественно 10-20%) олов |нного
:ущественных преимуществпроцесса, повышенное сц.епнайти применение при ру печатных плат, примедругих схемах.
прессования нанесенгезивным покрытием медноюследующим удалением нес я тем, что, с целью полупроводников с пониженпорощок вводят от 5 до 25% порошка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления эластичной прокладки из фольгированного диэлектрика с монослоями алмаза для контактирующих устройств СВЧ-диапазона | 2023 |
|
RU2808223C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОДЯЩЕЙ СХЕМЫ НА ПОДЛОЖКЕ, ПРОВОДЯЩАЯ СХЕМА НА ПОДЛОЖКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ ПРОВОДЯЩЕЙ СХЕМЫ | 1993 |
|
RU2138930C1 |
Фотомеханический способ изготовления шелкотрафаретных печатных форм на сетчатой основе | 1960 |
|
SU131358A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 2015 |
|
RU2604721C1 |
Способ изготовления печатных схем | 1958 |
|
SU120235A1 |
Флюс для оплавления гальванического покрытия | 1989 |
|
SU1676775A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 1987 |
|
SU1508947A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 2004 |
|
RU2274964C2 |
Способ изготовления монтажных схем | 1956 |
|
SU110726A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2010 |
|
RU2416894C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-01-23—Подача