1343035
Изобретение относится к компрессоростроению.
Цель изобретения - повышение надежности путем разгрузки штоков от поперечных усилий.
На фиг. 1 изображена поршневая машина, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - схема пары поршней, соединенных со штоком.
Поршневая машина содержит корпус 1 с двумя оппозитно расположенными блоками цилиндров 2, поршни 3, размещенные в цилиндрах с образованием в каж- дом надпоршневой 4 и подпоршневой 5 рабочих полостей и попарно соединенны между собой штоками 6, установленные в корпусе 1 направляющие 7 и приводной вал 8, кинематически связанный со штоками 6 с помощью механизма преобразования давлений, выполненного в виде наклонного диска 9, установленного на упорных подшипниках 10 сколь12,
цом 11, зубчатых секторов 1Z входящих в зацепление с зубчатой рейкой 13. Штоки 6 имеют каналы 14.
Поршневая машина работает следующим образом.
Вращательное движение вала 8 передается через зубчатое соединение механизму преобразования движений,наклонному диску 9 и смонтированным на его наружном диаметре упорным подшипникам 10 с наружным кольцом, а установленное на внутренних кольцах упорных подшипников фиксированное от вращения промежуточное кольцо 11 со смонтированными на нем зубчатыми секторами 12, кинематически сочлененными, с рейками 13, штоками 6 и поршнями 3, получает возвратно-поступательное движение. Наклонный диск 9 с упорными подшипниками 10 и промежуточным кольцом 11 со смонтированными на нем ука- занными элементами в этой схеме выполняют роль кривошипа.
Угол наклона диска 9 относительно цилиндровых блоков 2 определяет для данного диаметра величину хода поршня 3. При определении крутящего момента на валу 8 имеет иесто схема разложени сил на наклонной плоскости, а в этом случае усилие определяется через тангенс уг ла подъема линии радиуса за- цепления по формуле
М -g- РН (2F-f RZ . , кгм
де
21 0,1592
2F-f R Z козффициент распространения области давления на угол поворота 360 ; абсолютное давление нагнетания,кг/см ; суммарная рабочая площадь одного поршня двойного действия с учетом диаметра щтока, см ; радиус зацепления, м;
количество цилиндров;
угол подъема линии радиуса зацепления от величины хода поршня.
Формула изобретения
1.Поршневая машина, содержащая корпус с двумя оппозитно расположен- ньми блоками цилиндров, поршни, размещенные в цилиндрах с образованием в каждом надпоршневой и подпоршневой рабочих полостей и попарно соединенные между собой штоками, установленные в корпусе направляющие и приводной вал, кинематически связанный со штоками с помощью механизма преобразования движения, отличающаяся тем, что, с целью повьщ1ения Надежности путем разгрузки штоков от поперечных усилий, штоки снабжены зубчатой рейкой, а механизм преобразования движения вьшолнен в виде закрепленного на приводном валу наклонного диска, установленного на нем при помощи упорных подшипников кольца, и закрепленных в Последнем с помощью поворотных осей зубчатых секторов, размещенных между направляющими и входящих в зацепление с зубчатыми рейками.
2.Машина поп.1, отличающаяся тем, что, штоки снабжены каналами для сообщения надпоршневой полости одного цилиндра с подпоршневой полостью другого оппозитно расположенного цилиндра.
Фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ И НАОБОРОТ И ЦИЛИНДРОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2018 |
|
RU2733000C1 |
СИЛОВАЯ ГИБРИДНАЯ УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2705320C1 |
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА (ЕЕ ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2096638C1 |
Поршневой компрессор | 1985 |
|
SU1384825A1 |
Бесшатунный поршневой двигатель внутреннего сгорания | 2016 |
|
RU2638700C1 |
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА | 2004 |
|
RU2267011C2 |
РОТОРНАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2106497C1 |
ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1998 |
|
RU2151894C1 |
МЕХАНИЗМ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ПОРШНЯ ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ ВАЛА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2006 |
|
RU2339828C2 |
Регулируемая аксиально-поршневая гидромашина | 2018 |
|
RU2697907C2 |
Изобретение позволяет повысить надежность машины путем разгрузки штоков от поперечных усилий. Механизм преобразования движения выполнен в виде закрепленного на приводном валу 8 наклонного диска (НД) 9, кольца (К) 11, установленного на нем при помощи подшипников ,10, и зубчатых секторов 12. Последние закреплены в К 11 с помощью поворотных осей, размещены между направляющими и входят в зацепление с зубчатыми рейками щтока. В штоках могут быть выполнены каналы 14 для сообщения надпорщневой полости одного цилиндра с подпоришевой полостью другого оппозитно расположенного цилиндра. При вращении вала 8 К 1 1 получает возвратно-поступательное движение. НД 9 с подшипниками 10 и К 11 выполняют функцию кривошипа. Угол наклона НД 9 относительно цилиндровых блоков 2 определяет для данного диаметра величину хода поршня. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. С ф сл со 4:: СО о СО ел Фиг.}
Ш
т
7 7Тг 7 /
Редактор А, Коэориз
Составитель В, Лазуткин
Техред А.Кравчук Корректор г. Решетник
Заказ 4614/30Тираж 481Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г..Ужгород, ул. Проектная, 4
. J
Поршневая машина | 1975 |
|
SU861656A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1984-03-16—Подача