Известны ге;рмофиксадионные камеры для обработки пряжи :)ластик, включающие коробку со сквозным трубчатым отверстием, или щелевой прорезью с расположенным внутри этой Коробки электронагревательным элементом.
Недостатком таких камер является то, что нить разогревается до заданной температуры только после прохождения ею относительно больщой части длины камеры. Увеличение времени пребывания нити в камере снижает скорость ее движения, а вместе с этил) и производительность машины.
В описываемой камере этот «едистаток устранен тем, что она выполнена в виде двух, расположенных одна под другой, самостоятельных электронагревательных зон с разной тепловой характеристикой, т- е. с позьгшенной температурой в первой ,по ходу пряжи зоне и нормальпо допустимой во второй зоне.
На чертеже изображена схема о1 исьпи емой термофиксационной камеры для обработки пряжи эластик.
Камера выполнена в виде двух расположенных одна под другой коробок 1 и 2, снабженных трубчатым отверстием 3. Внутри каждой коробки устаноБлены электронагревательные термоэлементы 4 и 5.
Термоэлементу 4, раололоженному на стороне, примыкающей к паковке 6, придана такая характеристика, яри которой проходящая сквозь иего нить, к моменту выхода ее из коробки /, приобретает оптимально макси1мальную температуру, при которой волокна не деструктируются, но эффективно стабилизируются.
Вторая по ходу нити коробка 2, на стороне которой расположены вьюрок 7 и приемо-паматывающее устройство S, имеет такую тепловую характеристику, при которой в коробке 2 сохраняется постоянный уровень оптимально-максимальной температуры, достигнутой нитью на выходе из коробки 2.
№ 134376 I р « д м е т изобретения
Термофиксационная камера для обработки пряжи эластик, вклю. чающая снабженную сквозным трубчатым отверстием или щелевой прорезью коробку с расположенным внутри нее электронагревательным элементом, отличающаяся тем, что, с Целью достижения более высокого термического эффекта, способствующего повышению скорости кручения, она вьшолиена в виде двух, расположенных друг за другом, самостоятельных электронагревательных зон, имеющих разную тепловую характеристику, т. е. повышенную темпер-атуру в первой по ходу пряжи зоне и нормадыю допустимую во второй зоне.
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для формования изделий из листовых термопластов | 1969 |
|
SU348049A1 |
ПЛАЗМЕННЫЙ УСКОРИТЕЛЬ С ЗАМКНУТЫМ ДРЕЙФОМ ЭЛЕКТРОНОВ | 1992 |
|
RU2030134C1 |
ПЛАЗМЕННЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ЗАПУСКА | 1992 |
|
RU2031472C1 |
ТЕРМОФИКСАЦИОННАЯ КАМЕРА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1972 |
|
SU327266A1 |
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ТКАНЬ | 1997 |
|
RU2109091C1 |
ПЛАЗМЕННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ С ЗАМКНУТЫМ ДРЕЙФОМ ЭЛЕКТРОНОВ | 1997 |
|
RU2119095C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ГАЗОВЫХ И ЖИДКИХ СРЕД | 2015 |
|
RU2611429C1 |
Система смазки моторно-осевого подшипника локомотива | 1991 |
|
SU1809193A1 |
УСТАНОВКА КАРБОНИЗАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ ВИСКОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ НИТЕЙ | 2012 |
|
RU2506356C1 |
ТЕПЛОВЕНТИЛЯТОР (ТЕПЛОВАЯ ПУШКА) С ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ СОПЛАМИ СКВОЗНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 2015 |
|
RU2598316C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-05-05—Подача