Теплоизоляционный колпак печи газостата и способ его изготовления Советский патент 1991 года по МПК F27B1/14 B22F3/15 

наружного стакана, установку в него концентрично стакана меньшего диаметра и набивку волокнистой теплоизоляции в зазор между ними с повторением указанных операций до достижения размеров рабочего пространства печи. Перед установкой каждого следующего стакана, кроме наименьшего, на его наружной поверхности и на слое волокнистой теплоизоляции под его дном раз мещают слой термостойкого пластичного материала, а после набивки волокнистой теплоизоляции в образующуюся полость KaKAbrti внутренний стакан.

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, к оборудованию для обработки порошковых и литых заготовок, газовой средой высокого давления и температуры. Наиболее эффективно оно может быть использовано при создании печей для обработки заготовок при температуре 2000 К.

Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения размеров рабочего пространства печи газостата при сохранении наружных размеров.

На чертеже схематично изображен теплоизоляционный колпак печи газостата, разрез.

Теплоизоляционный колпак содержит наружный стальной стакан 1, внутренний графитовый стакан 2 и многослойную волокнистую теплоизоляцию 3. Сло теплоизоляции 3 разделены в цилиндрической части концентрично, а у дна стаканов 1 и 2 по высоте газоплотной пленкой А из термостойкого пластичного материала с низкой теплопроводностью - пластичного графита марки ПГМ. В нижней части колпака выполнены отверстия 5.

Во время работы печи газостата в ее рабочем пространстве размещены нагреватель и обрабатываемое изделие (не показаны). Холодный газ от источника попадает в пространство за теплоизоляционным колпаком контейнера газостата. Через отверстия 5 происхокроме наименьшего, извлекают. Слой термостойкого пластичного материала размещают в зазоре между стаканом и охватывающей его обечайкой, набивают волокнистую теплоизоляцию в полость за обечайкой, затем извлекают обечайку и продолжают набивку волокнистой теплоизоляции до достижения заданной плотности, после чего извлекают стакан. Применение изобретения позволяет повысить производительность печи и надежность, т.к. пленка не разрушается от механической деформации. 2 с;п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

дит выравнивание давления газа в рабочем пространстве печи и в порах волокнистой теплоизоляции. В процессе разогрева и выдержки изделия внутренНИИ стакан 2, газоплотная пленка 4 препятствуют конвективному выносу тепла в пространство за колпаком. За счет разделения слоев волокнистой теплоизоляции 3 газоплотной пленкой

4 подавляется конвекция газа внутри волокнистой теплоизоляции.

Конкретный пример осуществления способа.

На стенд устанавливают сваренный

из стального листа толщиной 3 мм стакан, имеющий следующие размеры: наружный диаметр 550 мм, высота 1400мм. На дно стакана набивают слой волокнистой теплоизоляции толщиной 100 мм.

Затем на волокнистую теплоизоляцию укладывают слой пластичного графита толщиной 5 мм. На слой пластичного графита устанавливают шаблон в виде коаксиально установленньлс стакана с

наружным диаметром 480 мм и охватывающей его обечайкой из стального листа толщиной 3 мм. Зазор в 5 мм между обечайкой и стаканом заполняют плас- тичньм графитом марки.ПГМ. Затем начинают набивку волокнистой теплоизоляции в полость.за обечайкой. После набивки волокнистой теплоизоляции до верхнего торца наружного стакана обечайку извлекают и продолжают набивку волокнистой теплоизоляции до достиже

ния необходимой плотности. При этом пластичный графит затекает а поры волокнистой теплоизоляции и образует на ее поверхности гаэоплотную пленку толщиной 1-2 мм, которая не сцепляется с гладкой поверхностью стакана. Затем извлекают стакан и набивают новый слой волокнистой теплоизоляции .на дне образовавшейся полости. Толщина слоя 60 мм. Укладывают слой пластичного графита толщиной 5 мм и устанавливают новую технолог1гческую оснастку - стакан с наружным диаметром 450 мм, обечайку с наружным диаметром 466 мм. Снопа повторяют описанные выше операции. На этапе набивают слой волокнистой теплоизоляции на дне образовавшейся полости толщиной 60 мм. Укладывают сло пластичного графита и устанавливают стакан с наружным диаметром 420 мм, обечайку с диаметром 436 мм Затем повторяют все операции. На последнем этапе после набивки слоя волокнистой теплоизоляции толщиной 60 мм непосредственно на него устана ливают графитовый стакан толщиной 10 мм с наружным диаметром 390 мм. В образовавшуюся полость набивают волокнистую теплоизоляцию и на этом заканчивают изготовление колпака.

Применение данного способа позволет обеспечить заданную равномерную плотность волокнистой теплоизоляции в любом сечении колпака, практически беззазорное разделение ее на слои газоплотной пленкой, не имеющей стыков между цилиндрической и плоской частями, отсутствие зазоров между волокнистой теплоизоляцией и наружным кожухом. Газоплотная пленка толщиной 2-5 мм из термостойкого пластичного графитового материала не разрушается при деформациях колпака.

Применение данной конструкции с использованием гаэоплотной пленки из термостойкого пластичного материала

Редактор Г. Наджарян

Составитель Н. Кузовкина

Техред Л.Олийнык Корректор М. Максимишинец

Заказ 1893Тираж 409Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская май., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

44004-

с низкой теплопроводностью позволяет на 207, увеличить дпаметр обрабатываемых заготовок и на 5-10л увеличить их высоту, т.е. повысить производительность печи на 50% и расширить ее технологические возможности. Одновременно достигается порышение надежности, так как пластичная пленка не разрушается от механических деформаций.

10

Формула изобретения

1.Теплоизоляционный колпак печи газостата, содержащий наружный и

внутренний стаканы и размещенные в пространстве между Hin-fH волокнистую теплоизоляцию и термостойки элементы, разделяющие теплоизоляцию на концентрические слои, отличающийся тем, что, с целью повышения производи ельности за счет увеличения рабочего пространства печи при сохранении наружных размеров, термостойкие элементы выполнены из газо- плотных пленок пластичного материала с низкой теплопроводностью.

2.Колпак по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что пленки выполнены

из пластичного графита.

3.Способ изготовления теплои золя- ционного колпака печи газостата, включающий многослойную укладку в пространство между коаксиально установленными стаканами чередующихся слоев волокнистой теплоизоляции и термостойких элементов, отличающий- с я тем, что слои теплоизоляц5ги и термостойких элементов укладывают на

дно наружного стакана, на эти слои устанавливают шаблон, выполненный в виде коаксиально размещенных обечаек, укладывают термостойкие элементы в пространство между обечайками и теплоизоляцию вокруг наружной обечайки, извлекают последнюю и набивают тепоизоляцию до определенной плотности, извлекают внутреннюю обечайку.

Изобретение относится к теплоизоляционным колпакам печи газовтата и способу изготовления теплоизоляционного колпака. Цель изобретения - повьппение производительности за счет увеличения рабочего пространства печи при сохранении наружных размеров. Теплоизоляционный колпак печи газостата, содержит наружный 1 и внутренний 2 ста каны и многослойную волокнистую теплоизоляцию 3. Для увеличения рабочего пространства печи при тех же наружных размерах, слои теплоизоляции 3 разделены в цилиндрической части кон- центрично, а у дна стаканов 1,2 по высоте газоплотной пленкой 4 из термостойкого пластичного материала, например из пластичного графита марки ПГМ. Способ изготовленияг теплоизоляционного колпака включает набивку слоя волокнистой теплоизоляции на дно о « (Л