Устройство для измерения температуры по ширине полосы в процессе холодной прокатки Советский патент 1987 года по МПК B21B38/00 

Изобретение относится к измерению температуры металла в процессе холодной прокатки.

Цель изобретения - повышение точ- нести измерения.

На фиг. 1 изображена траверса с датчиком в рабочем положении, разрез; на фиг. 2 - корпус датчика; на фиг. 3 устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 4 - схема размещения устройства в линии стана холодной прокатки.

Устройство содержит неподвижно установленную на стойках над прокатыва емой полосой между валковым узлом и отклоняющим роликом на выходе из клети траверсу 1 (крепление траверсы к фундаменту условно не показано), в которой выполнены вертикальные полос- ти 2, соединенные отверстиями 3 и трубопроводом 4 с источником сжатого воздуха. В верхней части полости 2 имеется отверстие 5 меньшего диаметра. В полости 2 установлены с возмож- ностью возвратно-поступательного перемещения датчики 6 температуры, содержащие ступенчатый стержень 7, несущий на конце ступени большего диаметра полусферическую чашечку 8. На ступени большего диаметра стержня аксиально установлен полый цилиндр 9 соединенный с ним продольными радиальными ребрами 10.

В полом цилиндре 9 со стороны торца, примыкающего к полусферической чашечке, выполнены сквозные отверстия 11, расположенные по его боковой поверхности с шагом, соответствующим шагу размещения радиальных ребер 10. В полусферической чашечке 8 закрепле бесконтактный термочувствительный элемент 12, соединенный кабелем 13, проходящим через осевой канал 14, с регистрирующим прибором 15. На по- верхности нижнего торца полусферической чашечки 8 нанесено износостойкое

покрытие 16.

1

Датчик 6 удерживается в полости 2 при помощи возвратной пружины 17, установленной на стержне 7. В верхне части стержня 7 имеется упор в виде пружинной шайбы 18, установленной в кольцевой проточке 19. На верхнем торце стержня 7 находятся электри- ческий разъем 20, прокатываемая полоса 21 .

Устройство работает следующим образом.

5 о

Q

0 5

5

Н начальный момент датчики 6 температуры под действием возвратных пружин 17 находятся в верхнем исходном положении и утоплены в неподвижной траверсе 1. После заправки в стан прокатываемой полосы 21 сжатый воздух по трубопроводу 4 через отверстия 3 подается в каждую цилиндрическую полость 2. Под давлением сжатого воздуха на верхнюю поверхность полого цилиндра 9, верхнюю поверхность продольных ребер 10 и на наружную поверхность полусферической чашечки 8 датчик 6 перемещается вниз до контакта с прокатываемой полосой 21 и прижимается к ней. Сжатый воздух, проходя по каналам, образованным про- дольными ребрами 10 и внутренней поверхностью полого цилиндра 9, доходит до наружной поверхности полусферической чашечки 8, охлаждает их и через отверстия 11 на боковой поверхности полого цилиндра истекает наружу. Таким образом,осуществляется термостабилизация датчика.

При перемещении датчика в направлении полосы (вниз) сжимается возвратная пружина 17, включается регистрирующий прибор 15, на котором отображаются значения температуры по ширине полосы. По окончании прокатки рулона сжатый воздух отключается и датчик под действием возвратной пружины поднимается в исходное положение (вверх) в цилиндрическую полость 2.

В случае прекращения подачи сжатого воздуха возвратная пружина 17 поднимает датчик в исходное положение и выполняет функцию предохранителя от измерения без термостабилизации датчика.

Для замены датчика, вьштедшего из строя, необходимо отсоединить разъем 20 на стержне датчика от кабеля 13, извлечь пружинную шайбу 18 из кольцевой проточки 19. Затем датчик под действием собственного веса опустится из траверсы вниз.

Использование изобретения обеспечит снижение брака по нештоскостности готовых полос.

Формула изобретения

Устройство для измерения темпера- Туры по ширине полосы в процессе холодной прокатки, содержащее жестко закрепленную к фундаменту траверсу.

в которой с одинаковым шагом выполнены вертикально расположенные цилиндрические полости, сообщенные с источником сжатого воздуха, и установленные в этих полостях датчики температуры, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, цилиндрические полости в траверсе выполнены ступенчатыми, обращенными ступенью большего диаметра к прокатываемой полосе, датчики температуры установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси и выполнены в виде ступенчатого стержня, несущего на конце ступени большего диаметра полусферическую чашечку с термочувствительным элементом, и аксиально установленного на ступени большего диаметра стержня полого цилиндра, соединенных между собой продольными радиальными ребрами, в полом цилиндре датчика со стороны торца, примыкающего к полусферической чашечке, выполнены сквозные отверстия, расположенные по его боковой поверхности с шагом, соответствующим шагу размещения радиальных ребер, на нижний торец полусферической чашечки нанесено износостойкое покрытие, а устройство Снабжено возвратной пружиной и упором для ее удержания, установленных на ступени стержня датчика меньшего диаметра.

ы

20 13

Изобретение относится к контрольно-измерительному оборудованию, применяемому в процессе холодной прокатки. Пель изобретения - повьппение точности измерения температуры по ширине полосы. Для этого устройство снабжено неподвижной траверсой 1, в которой с одинаковым шагом установлены с возможностью возвратно-Поступательного перемещения вдоль вертикальной оси датчики 6 температуры, выполненные в виде ступенчатого стержня 7, несущего на нижнем торце полусферическую чашечку 8 с термочувствительным элементом и аксиально установленный на стержне полый цилиндр 9, сое- диненные между собой продольными радиальными ребрами 10. В полом цилиндре по боковой поверхности в нижней его части выполнены сквозные отвер- стия 11 для выхода сжатого воздуха, охлаждающего корпус датчика и полусферическую чашечку. На-ступени меньшего диаметра стержня 7 установлены возвратная пружина 17 и упор 18 для ее удержания. 4 ил. У/// т с S (Л со V//////////у ,f /// //// - 16 фив.1

cpuffZ

фигЛFej;aKTop А. До.пиннч

Составитель Ю, Рыбьев

Техред И.Попович Корректор И. Муска

Закат 4874/10Тираж 480Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиаводственно-гюлиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4