Плоскопламенная инжекционная горелка Советский патент 1987 года по МПК F23D14/12 F23D14/04 

pa D корпуса 1, и имеет наружный диаметр d(0,9-0,94)D. Ширина а и длина b тангенциального сопла 2 связаны с D соотношением а Ь(0,025-0,035)Dх х(0,95-1,05)0, а площадь кольцевого зазора 7 между отражателем 6 и амбразурой 5 равна (1,28-2,4) площади поперечного сечения К 1. Топливо через сопло 2 вводится в К 1, создавая закрученный поток. Под действием разрежения через сообщенньм с атмосферой

1

Изобретение относится к устройствам для сжигания газообразного топлива и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.,

Целью изобретения является повышение экономичности и эксплуатационной надежности.

На чертеже изображена предлагаемая горелка, продольный разрез.

Плоскопламенная инжекционная горелка содержит корпус 1 с газоподводящим тангенциальным соплом 2, центральную трубу 3, заведенную в корпус 1, горе- лочный камень 4 с тороидальной амбразурой 5 и конусный отражатель 6, повторяющий форму профиля амбразуры 5 и образующий с ней кольцевой зазор 7. Центральная труба 3 сообщена с атмосферой, заведена в корпус 1 на глубину H(0,1-0,5)D и имеет наружный диаметр d(0,9-0,94)D. Шрина а и длина b тангенциального сопла 2 связаны с диаметром D корпуса 1 соотнощением а.Ь (0,025-0,035)0-(0,93-1,05)0, а площадь кольцевого зазора 7 между отражателем 6 и амбразурой 5 равна (1,28-2,4) площади поперечного сечения корпуса 1.

Горелка работает следующим образом.

Топливо через тангенциальное сопло 2 вводится в корпус 1 горелки, создавая закрученный поток. Под действием разрежения через сообщенный с атмосферой торец центральной трубы 3 в корпус 1 засасывается воздух, подхватывается закрученньпч газовым пототорец трубы 3 в К 1 засасывается воздух. Последний подхватывается закрученным газовым потоком и, проходя проточный участок и тороидальное устье амбразуры 5 горелочного камня 4, интенсивно перемешивается с газом. На выходе из зазора 7 смесь возгорается и под действием радиальной составлякг- щей скорости формируется разомкнутый факел. 1 ил.

5

0

5

ком и, проходя проточный участок и тороидальное устье амбразуры 5 горелочного камня 4, интенсивно перемешивается с газом. На выходе из кольцевого зазора 7 газовоздушная смесь возгорается и под действием радиальной составляющей скорости формируется разомкнутый факел.

Экспериментально установлено, что при выполнении центральной трубы 3 заведенной в корпус 1 на глубину Н (0,1-0,5)0 и имеюв1;ей наружгаш диаметр d(0,9-0,94)0, тангенциального сопла 2-е шириной а и длиной Ь, связанными с диаметром D корпуса 1 соотношением а.Ь(0,025-0,035)0 х X (О, 95-1,05)0, а кольцевого зазора 7 - с площадью, равной (1,28-2,4) площади

С

поперечного сечения корпуса 1, обеспечивается наибольшая величина кратности июкектщи воздуха и безотрывное течение смеси, что повышает экономичность и эксплуатационную надежность г ор ел ки.

Формула .изобретения

30

Плоскопламенная инжекционная горелка, содержащая корпус с газоподводящим тангенциальным соплом, центральную трубу, заведенную в корпус, горе- лочньй камень с тороидальной амбразурой и конусный отражатель, повто- 35 ряющий форму профиля амбразуры и образующий с ней кольцевой зазор, о т- л и чающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и эксплу313450104

атационной надежности, центральная метром D корпуса соотношением труба сообщена с атмосферой, за-а Ь(0,025-0,035)D (0,95-1,05)0,

ведена в корпус на глубину Н(0,1-а площадь кольцевого зазора между

-0,5)D и имеет наружный диаметр d отражателем и амбразурой равна 1,28(0,9-0,94)D, ширина а и длина Ь-2,4 площади поперечного сечения

тангенциального сопла связаны с диа-корпуса.

Изобретение м.б. использовано для сжигания газообразного топлива, в металлургической и машиностроительной промышленностях. Изобретение позволяет повысить зкономичность и эксплуатационную надежность. Центральная труба 3 сообщена с атмосферой, заведена в корпус (К) 1 горелкн на глубину Н, равную 0,1-0,5 диамет(Л