Устройство для разделения суспензий Советский патент 1987 года по МПК B01D25/00 

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и промывки твердой фазы и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности для разделения суспензий.

Целью изобретения является повышение выхода и чистоты, разделяемых продуктов и упрош,ение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - каркас фильтровального элемента предлагаемого устройства; на фиг. 5 - съемная решетка.

Устройство состоит из вертикально-цилиндрического корпуса , плоской крышки 2, выполненной с возможностью передвигаться в вертикальном направлении и открывающегося днища 3. Для герметичности корпуса 1 и днища 3 имеется уплотняющая прокладка 4.

Для крепления крышки 2 к корпусу 1 устройства имеется бигель 5 и щтурвал 6. 11,ля передвижения крышки 2 в вертикальном направлении предусмотрен рымболт 7. На крышке 2 расположен коллектор 8 для отвода фильтрата. Коллектор 8 разделен перегородками 9 на две равные части 10 и 11. На каждой, части 10 и 11 коллектора 8 имеются патрубки 12 и 13 для отвода фильтрата.

Внутри корпуса 1 устройства установлены прямоугольные фильтровальные элементы 14, представляющие собой каркас из стальных труб 15-18.

Трубчатый обод с внутренней дренажной сеткой 19 покрыты с обеих сторон фильтровальным материалом. По всей длине трех труб 15-17 стального каркаса имеются перфорации для отбора фильтрата, четвертая вертикальная сторона трубы 8 выполнена сплощной. Трубы 17 и 18 не соединены между собой. Для отвода фильтрата на коллектор 8 на свободных концах стальных труб 15 и 18 имеются прорези 20 и 21. Свободные концы стальных труб 15 и 18 выходят в коллектор 8 и уплотнены на его наружной поверхности прокладками 22 и закреплены болтами 23.

Для удаления осадка с поверхности фильтровальных элементов между корпусом 1 и крышкой 2 имеется съемная решетка 24.

Решетка 24 состоит из уголков проката 25, приваренных к металлическому ободу 26. Решетка 24 установлена на корпус 1 так, что уголки 25 размещены в пространстве между фильтровальными элементами 14. Для герметизации крышки 2, решетки 24 и корпуса 1 устройства между крышкой 2 и решеткой 24, а также между решеткой 24 и корпусом 1 имеются уплотняющие прокладки 27 и 28.

Для подвода суспензии в корпус 1 устройства в верхней его части имеется

патрубок 29 и коллекторная труба (коллектор 30. На коллекторной трубе предусмотрены отверстия для подвода суспензии непосредственно между фильтровальные элементы 14. Отверстия выполнены на расстоянии, соответствующем расстоянию между фильтровальными элементами 14. Соответственно на таком же расстоянии имеются отверстия и на корпусе 1 устройства, которые соединяются с отверстиями на коллекторной трубе 30.

Для отвода фильтрата из корпуса 1 устройства установлен коллектор 8 и патрубки 12 и 13.

Для подвода сжатого воздуха в пред5 лагаемой конструкции устройства предусмотрены патрубки 29, 31, 32 и коллекторные трубы (коллекторы) 8 и 30. Патрубки 31 и 32 установлены на патрубках 12 и 13. Для подвода промывной жидкости в корпус устройства предусмот0 рен патрубок 29 и коллекторная труба 30. Для удаления осадка с устройства имеется открывающееся днище 3.

Для разделения суспензий, устойчивость которых зависит от температуры, устройство

5 может быть снабжено термостатирующей рубашкой 33. Для подвода термостатирую- щего раствора в закожушное пространство имеется патрубок 34, вывода нагретого реагента - патрубок 35.

Устройство работает следующим образом.

0 Суспензия в корпус 1 устройства поступает под давлением через патрубок 29 по коллекторной трубе 30. Под воздействием гидростатического давления столба суспензии в корпусе 1 устройства происходит фильтрование. Суспензия разделяется при

5 прохождении через фильтровальные элементы 14, осадок равномерно отлагается на их поверхности. Фильтрат проходит через фильтровальный материал и через отверстия в стальных трубах 15-17 направляется в коллекторную трубу для сбора фильт рата. Отбор фильтрата производится в обе части 10 и 1 коллекторной трубы 8. В левую часть 10 коллекторной трубы 8 фильтрат поступает по стальным трубам 15-17, в правую часть 11 - по стальным трубам 18.

с Отбор фильтрата на коллектор 8 из фильтровальных элементов 14 производится в двух точках стального каркаса, расположенных по диагонали в правом нижнем углу и левом верхнем, что обеспечивает равномерное распределение осадка на по0 верхности фильтровальных элементов 14. По стальным трубам 15 и 18 фильтрат выводится в коллекторную трубу 8 через отверстия 20 и 21, а из нее выводится из устройства по патрубкам 12 и 13.

После полного заполнения поверхности

5 фильтровального материала осадком производится его регенерация. Для этого прекращается подача суспензии и через патрубок 29 по коллекторной трубе 30 подается сжатый

воздух для удаления остатков суспензии из корпуса 1 устройства и вытеснения фильтрата из фильтровальных элементов 14. Затем закрывается патрубок 29 и патрубок 12, одновременно через патрубок 31 осуществляется подача сжатого воздуха. Воздух под давлением поступает в левую часть 10 коллектора 8, а из него по стальным трубам 15 и 18 во внутреннюю полость фильтровального элемента 12. Под давлением воздуха остатки фильтрата из фильтровального элемента 14 по стальной трубе 18 удаляются в правую часть 10 коллекторной трубы 8, а из нее через патрубок 13 выводятся на следующую технологическую станцию.

Затем производится промывка осадка промывным раствором. Патрубок 31 для подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость фильтровального элемента закрывается, а патрубок 12 выхода фильтрата открывается. В устройство через патрубок 29 по коллекторной трубе 30 производится подача промывной жидкости, которая, пройдя слой отложившегося на фильтровальных элементах 14 осадка, удаляется в коллекторную трубу 8, а из нее через патрубки 12 и 13 направляется в сборник промывной воды. Промывка осадка осуществляется по тому же тракту, что и разделение суспензии.

После промывки осадка устройство освобождается от остатков промоя. Прекращается подача промывной жидкости и через патрубок 29 по коллекторной трубе 30 подается сжатый воздух для удаления остатков промоя из корпуса 1 устройства. Затем закрываются патрубки 29 и 12 и через патрубок 31 на левую часть 10 коллектора 8 производится подача сжатого воздуха, который дополнительно удаляет промывные воды из внутренней полости фильтровальных элементов 14 в правую часть 10 коллектора 8, а из нее через патрубок 13 выводятся из цикла.

Разгрузка осадка из устройства осуществляется следующим образом.

При закрытых патрубках 12 и 13 по патрубкам 31 и 32 в коллекторную трубу 8 подается воздух. Воздух под давлением по стальным трубам 15-17 поступает во внутреннюю полость фильтровальных элементов 14. Осадок под давлением воздуха отдувается от фильтровального материала, падает на крышку днища 3, а ткань регенерируется обратной продувкой.

Для окончательного удаления осадка отвинчивается щтурвал 6, бигель 5 выводится из зацепления и крыщка 2 за рым- болт 7 поднимается вверх. Передвижение крышки 2 вверх обеспечивает движение фильтровальных элементов 14 в вертикальном направлении. При движении вверх осадка удаляются с холста решеткой 24. Затем открывается крышка днища 3. Осадок сползает с крышки днища в приемный бункер, а крыщка 2 обмывается струей воды.

Верхняя крышка 2 тейфлером за рым- болт 7 опускается в крайнее нижнее положение. Завинчивается щтурвал 6 и бигель 5 входит в зацепление. Крыщка 2 плотно при0 легает к корпусу 1 устройства. Крыщка днища 3 закрывается.

При разделении суспензий, устойчивость которых зависит от температуры, возможна работа устройства в режиме постоянных температур. Через патрубок 34 в за5 кожущное пространство термостатирующей рубашки 33 поступает термостатирующая жидкость, которая, пройдя закожушное пространство, выводится из устройства через патрубок 35.

Q Регулировка необходимой температуры в корпусе 1 устройства при разделении суспензии, продувке и промывке оседающей твердой фазы производится с помощью патрубков 34 и 35.

Устройство для разделения суспензий

5 может работать в режиме постоянных температур.

Формула изобретения

1.Устройство для разделения суспен- 0 зий, содержащее вертикально-цилиндрический корпус с откидными крыщкой и днищем, патрубки подвода суспензий, отвода фильтрата, коллектор отвода фильтрата с укрепленными на нем фильтровальными элементами, устройство для удаления осадка,

5 отличающееся тем, что, с целью повыщения выхода и чистоты разделяемых продуктов и упрощения конструкции устройства, оно снабжено прямоугольным каркасом из стальных труб, рещеткой для удаления осадка

0 с поверхности фильтровальных элементов и размещенным снаружи корпуса в верхней его части коллектором для подвода суспензии, а коллектор отвода фильтрата расположен на крыщке, установлен с воз- можностью вертикального перемещения и

5 разделен перегородками на две части, в каждой из которых размещены патрубки отвода фильтрата, соединенные с внутренней полостью фильтровальных элементов посредством каркаса, три стороны которого выполнены перфорированными, а четвертая

0 вертикальная - сплощная, при этом ре- щетка для удаления осадка выполнена из приваренных к металлическому ободу уголков.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство снабжено термостатирующей рубашкой.

3 -

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и промывки твердой фазы и позволяет повысить выход и чистоту разделяемых продуктов и упростить конструкцию устройства. Устройство содержитвертикально-цилиндрический корпус 1 с плоской крышкой 2, выполненной с возможностью передвижения в вертикальном направлении, бигель 5, штурвал 6 и рымболт 7. На крышке 2 расположен коллектор отвода фильтрата, разделенный перегородками на две части 10 и П. В каждой части размешеиы патрубки отвода фильтрата, соединенные с внутренней полостью фильтровальных элементов 14 посредством прямоугольного каркаса из стальных труб. Три стороны каркаса выполнены перфорированными, а четвертая, вертикальная, сплошная. Решетка 24 для удаления осадка с поверхности фильтровальных элементов выполнена из приваренных к металлическому ободу уголков. Коллектор отвода фильтрата расположен на крышке 2 и установлен с возможностью вертикального перемещения совместна с фильтровальными элементами 14, а коллектор подвода суспензии размешен снаружи корпуса 1 в верхней его части. Устройство снабжено термостатирующей рубашкой 33. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. из С с tmat: СО КЗ

&идб

ъо

23

22

-/2

П

J3

-20

.26

ч.v. jf .M. /A. js .

17

21

J6

Фиг.

fV

/

25