Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в угольной, металлургической и химической промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности обогаш,ения и упрощение технологического процесса.
На чертеже изображена схема реализации способа обогащения угольных шламов.
Реализация способа предполагает выполнение следующих операций: сгущение шламовых вод 1, подготовка пульпы гидросепарацией 2, обезвоживание фугата 3, обогащение флотацией фугата 4 и сгущение отходов флотации и возвращение их на гидросепарацию 5.
Способ обогащения угольных шламов осуществляется следующим образом.
Шламовые воды после операции сгущения 1 обогащаются в процессе гидросепа- рации 2 при одновременной подаче реагентов для подготовки пульпы. При скорости вращения ротора гидросепаратора 150- 200 об/мин частицы плотностью 1800- 2000 кг/м под действием центробежной силы осаждаются на внутренней п оверхнос- ти ротора, транспортируются шнеком и в обезвоженном виде выгружаются в породный бункер. Частицы плотностью менее 1400-1800 кг/м создаваемым виброкипя- щим слоем удерживаются во взвешенном состоянии и выносятся фугатом через сливные окна. Фугат, уже обработанный реагентами, после выделения твердой фазы в процессе обезвоживания 3 подается на флотацию 4. Пенный продукт обезвоживается и затем присаживается к концентрату. Отходы флотации поступают на сгундение 5, а затем возвращаются в процесс гидросепарации (2) для дополнительного обога
5
о
0
5
щения, т.е. выделения малозольных крупных частиц (0,5-3,0 мм) плотностью менее 1400-1800 кг/м в фугат. Отходы, оседая на внутренней поверхности ротора, выгружаются вместе с породой.
Пример. Исходная пульпа зольностью 23,2% при плотности 300 кг/м подается на обогащение в гидросепаратор, скорость вращения ротора которого 150-180 об/мин, производительность 80-150 . Сюда же подаются а полярные реагенты в количестве 1000-2000 г/т и гетерополярные в количестве 60-100 г/т для подготовки пульпы к флотации. Обезвоженная порода зольностью 70-75% выгружается в породный бункер при влажности 20-25%. Фугат после извлечения твердой фазы в процессе обезвоживания подается на флЬтацию с содержанием твердого 100-150 кг/м. Флотация происходит во флотомашинах, скорость вращения импеллера которых 735 об/мин, производительностью 200-250 . Пенный продукт обезвоживается на вакуу.м-фильт- рах и кек зольностью .9,8% присаживается к концентрату. Отходы флотации зольностью 59% возвращаются в гидросепаратор для переобогащения.
Формула изобретения
Способ обогащения угольных шламов, включающий сгущение шла.мов, подготовку пульпы, флотацию и обезвоживание продуктов, отличающийся тем, что, с целью по- выпления эффективности обогащения и,упрощения технологического процесса, подготовку пульпы производят гидросепарацией, флотации подвергают фугат гидросепарации после удаления из него твердой фазы, а отходы флотации возвращают на гидросепарацию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ | 2008 |
|
RU2428258C2 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СПОСОБ ВЫВЕДЕНИЯ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ИЛОВ ИЗ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ | 2009 |
|
RU2407594C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГОЛЬСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА | 2008 |
|
RU2438791C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РУДНЫХ ИЛИ УГОЛЬНЫХ ФЛОТОКОНЦЕНТРАТОВ | 2015 |
|
RU2602559C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЭЛАСТИЧНАЯ ЦЕНТРИФУГА | 2010 |
|
RU2451558C1 |
Способ обогащения и обвоживания угля "ОВЗУМС | 1988 |
|
SU1558473A2 |
УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ УГОЛЬНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВ | 2002 |
|
RU2230776C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ПИРРОТИН-АРСЕНОПИРИТ-ПИРИТ-БЕРТЬЕРИТ-СТИБНИТОВЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД (ВАРИАНТЫ) | 2023 |
|
RU2807008C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2004 |
|
RU2268289C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ С ЛЕГКОРАЗМОКАЕМОЙ ПОРОДОЙ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЕМИНЕРАЛИЗОВАННОГО СУСПЕНЗИОННОГО УГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2378324C2 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано в угольной, металлургической и химической пром-ти. Цель изобретения - повыщение эффективности обогащения и упрощение технологического процесса. Шламовые воды после операции сгущения (1) поступают на подготовку пульпы гидросепарацией (2) при одновременной подаче реагентов для подготовки пульпы. Обработанный реагентами фугат после выделения твердой фазы в процессе обезвоживания (3) подается на флотацию (4). Пенный продукт обезвоживается и присаживается к концентрату. Отходы флотации поступают на сгущение
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-07-10—Подача